数控机床加工中心电机不转分析及处理方案
精工机床加工中心电机不转分析及处理方案
现阶段，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益凸显，CNC加工中心的应用也越来越广，精工机床加工中心电机不转分析及处理方案请看以下内容。
1.观察给指令后伺服单元出现什么报警，如果是伺服有OVC，则有可能机械卡死。
2.如果伺服无任何报警，此时应检查各接线或连接插头是否正常，包括电机动力线、电机励磁线、CN1插头，R，S，T三相输入线、CN2插头以及控制板与单元的连接。如果都正常，则更换控制板检查。
3.检查直流主轴电机的碳刷是否正常，是否接触不好，如果不好或磨损严重，更换碳刷。
4.精工机床CNC加工中心检查电机励磁回路或主回路是否有电阻值，如果没有阻值或阻值很大，更换电机。
5.检查控制板上的CH6是否有电压，正常在点机禁止时是没有电压的，如果有一接近15V的电压，则电流反馈回路故障，更换主回路的电流检测器和控制板上的IC12。
精工机床CNC加工中心主轴定向不停止，出现超时报警（机床厂设置的报警）。
主轴单元没有接收到编码器信号或磁性传感器信号，或系统没有接收到定向完成信号。
1.如果是用编码器方式定向，检查编码器信号（在定向板上有PA，*PA，PB，*PB，SC，*SC），正常为方波，如果异常，检查反馈线或编码器是否有损坏，若有则更换。
2.如果信号都为没有变化，但高低电位正常（如果PA高，*PA为低），则检查连接主轴编码器的皮带是否脱落或断开。
3.如果是用磁性编码器方式定向，在主轴旋转时，定向板上的绿色指示灯是否交替点亮，如果没有变化，更换磁性传感器。
4.如果主轴已经停在准停位，但仍然有报警，则定向板未发出定向完成信号，可能是定向板上的继电器坏了，更换。
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