后处理面临的问题和主要研究内容及结构安排
1.3后处理面临的问题随着各个行业对复杂零件需求的扩大以及五轴精工加工在现实中的应用推广，对数控加工过程中后处理也提出了越来越高的要求，然而，由于技术的不全面，研宄相对薄弱，目前国内很多企业在五轴机床的使用过程中，特别是在后置处理模块的应用中面临着很多问题[15]:(1)刀位文件格式不统一；（2)精工程序格式不统一；（3)机床类型多样复杂从而导致的技术要求形式繁多。本文将针对第三个问题进行研究，文中所涉及到的V255五轴精工加工中心出厂时没有提供相应的后置处理模块，CAM模块应用效率低下，因此它的后置处理就需要专用的后置处理器，来避免采用更为复杂繁琐的后置处理方法，有效的发挥五轴精工加工中心的加工效率，进而缩短生产周期，提高产品的竞争优势，帮助企业尽快抢占市场份额，同时降低工人劳动强度,使后置处理在整个精工加工过程中所消耗的资源最少、时间最短、效率得到******化的提高，降低产品成本。针对特定五轴联动精工加工中心开发相应的后置处理器具有较大的实用价值。1.4主要研究内容及结构安排本文的研究对象是五轴联动精工加工中心，后置处理选用UG/PostBuild软件模块开发实现，这种方式的优点是简单方便，开发容易，有针对性。缺点是对程序格式有特殊要求，机床结构需是通用结构，若为特殊结构需要重新建模求解，但仍可通过添加自定义程序解决。论文以海天精工的五轴联动加工中心为研究对象，构建基于UG的机床后置处理器，并通过VERICUT构建V255五轴加工中心的虚拟仿真加工环境，在V255五轴加工中心的虚拟机床环境中验证、修改专用后置处理器生成的精工代码程序。文章主要内容如下：第一章主要介绍本课题的选题背景、研究意义以及国内外的研究现状和发展方向。第二章主要介绍了加工中心的各种基本类型，对各类机床的加工方式及其结构进行了简短的说明，并举例说明了双转台加工中心的参数及V255的机床结构。第三章研究加工中心的后置处理技术、主要任务及非线性误差的校验和控制策略，并进行了理想化的运动学求解，推导出各轴参数的数学公式，对五轴加工中心后置处理的一般步骤做出了归纳。第四章研宄UG后置处理编辑模块并且根据加工中心的参数配置V255加工中心的专用后置处理器。利用UG的CAM功能生成复杂曲面零件叶轮的各个加工过程的刀具轨迹，并利用生成的专用后置处理器生成可以直接驱动机床的精工代码程序。第五章介绍了机床仿真技术常用到的相关软件VERICUT的基本功能，调研V255加工中心的结构及其相关参数。并且根据加工中心的相关参数构建了机床的虚拟仿真环境，通过虚拟仿真加工环境验证精工G代码的正确性。本文采摘自“五轴加工中心后置处理及仿真技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找相关文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！
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