加工中心零件tool轨迹的生成和验证

  一、加工中心零件tool轨迹的生成

    在完成零件CAD几何造型后.应根据所加工零件的形状特征和加工要求.选择合适的曲面加工功能。之后，系统以对话框的形式提示输人有关加工工艺参数，其中包括机床参数、刀具参数、切削参数以及各种功能相应的特定参数。需要说明的是，对于不同的曲面加工功能，其切削参数和特定参数在设定格式上有所不同。限于篇幅.仅在实例中对其参数作部分说明。在完成了有关参数的设定后，计算机就自动进人刀位轨迹数据的计算，并将刀具轨迹以图形的形式显示在计算机屏幕上。

二、加工中心tool轨迹模拟验证

   刀具路径生成后.可以通过刀具轨迹动态模拟显示来验证刀具轨迹的合理性，检查有无干涉和搜刀情况。刀具轨迹模拟是提高加工质员和减少加工事故的重要环节。Master CAM 8.0中有以下两种方法实现这一功能。

1、选择刀具路径(Toolpaths) -操作(Operations)验证(Verify).

2、选择公用管理(Nc utils)~验证(Verify).

   在进人刀具轨迹模拟功能后.可以根据需要设定毛坯的形状和尺寸.如图7一3所示。

三、加工中心后置处理生成NC加工程序

    通过刀具轨迹模拟验证确定走刀路径准确无误后.就可由计算机通过后置处理自动生成NC加工程序。所谓后置处理是按具体精工机床控制系统的要求，把刀位数据、刀具命令及各种功能转换成该精工系统能够接受的指令字集(即NC程序)，并将程序进行输出的过程。Master CAM提供了多种类型精工系统的后置处理程序文件(* pat)。这些后置处理程序文件是可以编辑、修改的文本文件，可以通过选择或编辑后置处理文件.来生成运用于所用精工系统的程序格式。Master CAM中进行后置处理的方法有以下两种。

1、  选择刀具路径(Toolpaths)-"操作(Operations)~后置处理(Post)。这种方法主要用于对当前刚生成的刀具轨迹作后置处理。

2、  选择公川管理(Nc utils)-后置处理(Post proc).