数控加工中心对于刀具应用

精工加工中心精工机床和使用刀测量头自动测量,可以很容易地工件安装调整,简化夹具、降低成本,大大缩短机辅助时间,提高生产效率,同时可以提高精工机床的性能,延长机床的精度保持时间,使精工机床是加工设备,并有一些测量功能。机床测量头可以安装在精工车床、加工中心、精工磨床和大部分的精工机床。雷尼绍兴机床测量头根据他们的功能,可以分为工件检验测量头和工具的鼻子;根据信号传输模式分类,它可以分为硬线连接类型、感应、光学式和无线电类型四种方式。用户可以根据特定类型的机床选择适当的配置。　　

在精工加工中心加工过程中，有1/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。在传统的工件装夹过程中，操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置，然后手工把有关数据输入到精工系统里，以设定工件的坐标系。采用工件测头系统，可在机床上快速、准确测量工件的位置，直接把测量结果反馈到精工系统中修正机床的工件坐标系。若机床具有精工转台，还可由测头自动找正工件基准面，自动完成诸如基面的调整，工件坐标系的设定等工作。在批量插补加工过程中，还可利用测头自动测量工件的尺寸精度，根据测量结果自动修正刀具的偏置量，补偿刀具的磨损，以保证工件的尺寸精度及精度的一致性，这种机内测量方法，还可避免把工件搬至测量机上测量所带来的二次装夹误差。提高了机床的加工精度及精度保持性，并可延长刀具使用寿命。　　

精工加工中心对于车床的刀具测量最常用的办法是试切法；加工中心、精工镗铣床的刀具测量一般采用两种方法：一是采用机外对刀仪测量，二是在机床上用塞尺等手工测量。以上各种方法都需人工介入，测量效率低，而且还可能带来人为的误差。采用刀具测头，可在机床内快速、准确地测量出刀具的尺寸，自动反馈回精工系统中变成刀偏量。精工加工中心由于整个过程都由测量软件控制自动进行，因此避免了人为的误差。此外，在批量自动加工过程中，也可根据刀具相邻两次测量的尺寸差异来判断刀具的破损及折断，由程序控制更换相同的刀具进行下一件的加工。

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