1.2.2虚拟数控技术发展趋势
1.2.2虚拟精工技术发展趋势目前虚拟精工技术具有以下特点和趋势。(1)应用范围和对象有了较大扩展最早的虚拟精工技术的应用是为了检查NC代码的正确性。但是由于计算机硬件的限制，仿真的对象仅仅是刀具和工件几何体的加工过程。然而随着计算机硬件发展，仿真对象已经扩大到整个精工机床，包括刀具、夹具、机床床身、控制面板等。同时，仿真的机床对象范围也扩大了，以前大都集中在车床和铣床，现在几乎所有的精工机床都可以进行虚拟化了。(2)虚拟技术的真实感要求升高在计算机图形学不成熟的时候，人们不清楚如何在计算机上表示具有高度真实感的图形。但随着计算机图形学的深入研究，人们发现了越来越多描述三维实体的方法，从而让虚拟精工系统更加接近真实。(3)图形类的数据交换变得容易在CAD的数据交换文件规范之前，各个虚拟系统只能定义自己要使用的数据文件,这样就增加了整个虚拟系统的实现难度。以前，虚拟系统必须自己开发三维图形系统，用来制作机床模型、夹具模型、刀具模型等。现在，可以利用成熟的三维建模软件(如Pro/E,UG等)制作精工刀具、夹具、机床床身等，只需要一个可以读懂数据交换文件的程序即可，这就大大降低了难度。同时也使开发的虚拟系统具有更高的通用性能。(4)由几何仿真向物理仿真方向发展现存的虚拟仿真系统基本都属于几何仿真，仿真过程中不考虑切削力、切削参数及其它各物理因素的影响，只仿真工件与刀具之间的运动[8]。而物理仿真由于涉及到对整个刀具切削过程的研宄，费用高且难于研宄。世界有许多实验室都在对加工过程中的物理规律进行研宄，进行比较简单的物理仿真。物理仿真是未来虚拟精工技术的主要发展方向。本文采摘自“五轴加工中心后置处理及仿真技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找相关文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！