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数控铣床螺纹铣削的编程与加工

螺纹 铣削 时,通常使用如图1所示螺纹铣削 刀具 进行 加工 ,这种刀具与 精工 车床 上的机夹螺纺纹车刀类似,螺纹螺距规格不同,选用的刀片也不相同。 二、内外螺纹底径的确定 铣螺纹加工方式,既可加工内螺纹,也可加工外螺纹。对于内螺纹,其螺纹底径的确定方法与
螺纹铣削时,通常使用如图1所示螺纹铣削刀具进行加工,这种刀具与精工车床上的机夹螺纺纹车刀类似,螺纹螺距规格不同,选用的刀片也不相同。


二、内外螺纹底径的确定

铣螺纹加工方式,既可加工内螺纹,也可加工外螺纹。对于内螺纹,其螺纹底径的确定方法与攻丝时的螺纹底孔确定方法相同。其底孔的确定方法如下:

D杆=D-0.13P

D杆——内螺纹铣削时的底孔直径,mm;

D——螺纹大径,mm;

P——螺距,mm。

对于外螺纹,其螺杆的外径确定方法如下:

d杆=d-0.13P

d杆——外螺纹铣削时的圆杆直径,mm;

d——螺纹大径,mm;

P——螺距,mm。

三、螺旋线指令(G02/G03)

指令格式 G17 G02/G03 X Y I J /R Z F; 

G18 G02/G03 X Z I K /R Y F; 

G19 G02/G03 Y Z J K /R X F; 

指令说明 螺旋插补可在G17/G18/G19三个平面中任一平面内作圆弧运动时,在与其垂直的直线轴上做直线运动。指令中的F用来指定刀具沿圆弧的进给速度。沿另一轴的切削速度f=F×直线轴的长度/圆弧的长度。

螺旋线编程示例 编制如图2所示AB段螺旋线加工指令:

……

G01 X100.0 Y0 F100;

G17 G02 X0.0 Y100.0 R100.0 Z70.0;

……

四、螺纹铣削示例

在精工铣床上加工如图3所示内螺纹,在内螺纹加工前其底孔已加工完成(底孔直径为38.5mm),试编写其精工铣加工程序。

编程分析:在本例编程过程中,用变量“#101”来表示每条螺旋线的终点Z坐标,则每条相连的螺旋线终点的Z坐标相差一个螺距。其加工程序如下:

00033;

G90 G94 G40 G21 G17 G54;

G91 G28 Z0;

G90 G00 X0 Y0;

M03 S600 M08;

G00 Z20.0;

G01 Z2.0 F100; (刀具下降至Z向起刀点)

#101=0.5; (螺旋线终点的Z坐标)

G41 G01 X20.0 Y0 D01 ; (螺旋线起始点)

N100 G02 I-20.0 Z=#101;(加工螺旋线)

#101=#101-1.5;(计算下一条螺旋线Z向终点坐标)

IF[#101 GT -28.0] GOTO100;

G40 G01 X0.0 Y0.0;

G91 G28 Z0;

M05 M09;

M30; 

五、结论

一般的螺纹铣削加工,采用多条螺旋方式进行编程,程序较长,容易在编程及输入过程中出错,而采用宏程序结合螺旋线方式编程时,程序通俗易懂,在编程与输入过程中减小了出错的几率。

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