加工中心盘式刀库换刀系统的故障预警方法研究-目的及意义
1.2课题研究的目的及意义对精工机床进行故障预警是提高精工机床可靠性的方法之一，国内在此方向的研 究还处于初步阶段，还没有形成系统的理论和规范。进行精工机床的故障预警是一个 系统性的工作，需要大量的故障数据支持。由于当前国内精工机床的MTBF低于国外 平均水平[22][23][24]，因而故障信号数据采集周期长、试验成本高、机床用户企业配合起 来有难度。对于机床主机厂商来说，一般只会在机床出厂时进行一部分简单的质量检 测工序，并不会在出厂时做大量的状态监测和故障预警工作，也无法将相应的故障预 警程序写入到精工程序中，客观上也无法做到对每一台售出的机床进行跟踪和故障数 据采集。精工机床关键功能部件作为精工机床中重要的组成部分，其可靠性高低直接关系 到整机的性能。但精工机床关键功能部件的工作时间和主机有很大的区别，例如刀架、 刀库换刀系统等在机床整体运行周期中只占很小一部分，而机床MTBF是以整机为单 位进行估计的，因此关键功能部件发生故障的周期是很长的。而进行故障预警工作， 首先需要对功能部件的故障信号进行分析，找出发生故障前后的特征信号，然后才能 进行预警。对于此类故障，可以在实验室对关键功能部件连续的进行试验，从而缩短 了故障周期，提升了故障信号的获取效率。加工中心盘式刀库换刀系统的故障率较高，但故障模式较为单一。通过实验室连 续试验激发故障，对所采集的故障前后信号特征进行处理分析，获取故障特征值，从 而实现故障预警，即在故障信号出现而故障未发生时发出报警提示。本文旨在提出一 种有效的故障预警方法，并在实验室条件下验证其可行性。本文采摘自“加工中心盘式刀库换刀系统的故障预警方法研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找相关文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！
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