这里主要的问题是床身的稳定性、工艺性和成本的问题.不论是铸造的还是焊接的,都存在着热加工过程.既然如此,冷却后在结构内部必然存在着残余应力.残余应力能够使得机床几何形状处于不稳定状态,这对于机床这个加工母机来讲显然是不允许的.工艺上,对于铸造机床体常在铸造后给予时效处理；焊接床身则给予消应力退火处理,以消除这些残余应力的威胁,然后再进行加工成为床身产品.由此可见,不论是铸造床体还是焊接床体,只要进行了有效的消应力处理,那么在几何稳定性方面是一样的.从另一角度讲,一般对于稳定性要求高的床身,还是以铸造为多,这和成本比较低、材料刚度大（难以在使用过程中受外力而变形）有关.但是有些床身的结构比较复杂,难以用浇铸的方法生产,因此采取焊接方法解决.
2020年我国精工机床产业资产规模将达2700亿元精工机床作为现代制造系统的关键基础单元，其功能的强弱和性能的好坏决定着上述制造模式的成败。近年来我国精工机床行业高速发展，在精工机床技术水平稳固提升的同时，也不断的吸引着外资企业的加入来丰富国内市场。据相关机构预测，2020年我国精工机床资产规模将达2700亿元。2017年精工机床产业概况及现状分析如下：中国精工机床行业发展现状：1、行业高速发展事实上，作为制造业三大支柱产业之一，中国的精工机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也已取得重大突破。数据显示，2010年中国精工机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的精工机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年中国精工机床产量达到39.1万台，此项数据还处于不断上升的趋势中。据统计数据显示，2016年1-11月我国精工机床进口数量累计10245台，数量同比减少15.9%。11月当月进口量1004台。 2016年1-11月我国精工机床进口数量精工机床产量上升与进口机床产量下降的背后，是我国精工机床技术水平的稳固提升。机床制造业是中国工业和国民经济的发动机和心脏，特别是重大技术装备，是一个国家综合国力的具体体现，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。回顾2016年的发展历程，我们能发现中国的机床业已取得众多举世瞩目的成绩。2、海外企业青睐中国市场随着我国精工机床产业综合实力的不断进步，越来越多的大型海外企业选择入住中国市场。10月份，全球领先的金属加工解决方案供应商埃马克集团在重庆永川举办了开业庆典，正式宣布埃马克(重庆)机械有限公司成立。埃马克(重庆)机械有限公司目前投资总额1500万欧元，车间与办公面积6500平方米，主要为西南、华中和西北的客户提供销售、技术、工程和客户定制化服务。此前，埃马克在中国拥有两个工厂，一个是2003年在太仓建立的工厂，另一个是2014年在金坛建立的工厂，重庆工厂的成立，使得埃马克成为在中国******的欧洲机床制造商，共有550名员工为中国乃至全世界生产高端制造系统。精工机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，精工机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。自从我国精工机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于精工机床的广泛关注。相信我国精工机机床行业的发展一定会越来越好的!前景分析：2020年资产规模将达2700亿元近年来，国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造业的需求量大幅增长，从而带动了机床行业的大幅增长，过去5年中国精工机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，中国设备工具购置投资增长率在未来5-10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。在需求的拉动下，中国精工机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，精工机床和精工系统行业仍将快速发展。 未来五年我国精工机床资产规模从机床结构看，金属切削机床产量快速增长，呈现出明显增长态势。2016年，中国精工金属切削机床产量为78万台，同比增长2.2%。预计，2017年中国精工金属切削机床产量将达到80万台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为3.47%，2021年中国精工金属切削机床产量将达到85万台。精工金属成形机床在2016年产量则呈现U型增长态势，数据显示，2016年中国中国精工金属成形机床产量为31.8万台，同比增长4.3%。预计，2017年中国精工金属成形机床产量将达到33.5万台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为6.33%，2021年中国精工金属成形机床产量将达到38.9万台。报告大厅《2017-2022年中国精工机床产业行业专项调研及投资价值预测报告》结合近年来中国精工机床行业资产总额数据及中国经济增长数据，按照线性回归预测方法，初步估计到2020年我国精工机床行业的资产规模将到达2700亿元。
1．精工机床行业的现状和前景 近几十年来，随着改革开放的逐步深入，中国的经济得到了很大的发展。国外的很多新技术新产品不断冲击着中国国内的市场，导致了制造业加工业迅猛发展，这给精工机床行业的拓展和进步带来了巨大的契机。 中国的精工机床行业从以往的以小型机床为主体的大量制造，到现在大中型机床，成套成线产品的比重逐步增大。并且，随着加工工艺的不断改进，对于加工精度加工速度的要求也越来越高。 目前全国精工机床行业的生产厂家有上万家，其中大多是以生产中低端粗加工为主的企业。但是，近年来由于材料和能源价格的飞涨，国家所采取的货币紧缩政策等因素，都将导致下游行业的增速减慢，利润减少。而有高附加值的产品增速则继续保持增产，利润大幅增加，未来行业的竞争将不可避免的将朝高端市场转移。所以，越来越多的企业已经开始意识到，中国的机床行业，在固守低端领域的同时，更应在高端产品的开发及制造方面拓展，而不是更多得依靠进口设备。精工机床行业根据不同的设备，使用的电气产品非常地广泛，从单片机，PLC，定位模块，精工系统到运动控制系统等都有涉及，更有厂家自主研发的电气设备。一些高端应用领域，如高精度的磨床，旋转刀库，伺服冲压送料机，自动化专机流水线等，对于控制和工艺都有一些特殊的需求，这些都不是普通的脉冲发生产品或者定位产品可以简单对应的，正越来越多的使用运动控制产品。2．运动控制和伺服产品简介三菱在运动控制和伺服驱动方面具有丰富的产品线，可以对应各种类型的机床设备。 在运动控制器方面，从8轴同步控制到32轴同步控制，直到1280轴同步控制都有对应方法。并且，三菱的运动控制器通过不同的操作系统软件，可支持不同的机床行业应用。如SV13的操作系统，以专用的SFC的编程语言，多应用于高精度的磨床设备进行插补的动作，而SV22的操作系统，以机械支持语言，则广泛应用于多轴高速高精度同步控制的机床设备中。 在伺服产品方面，具有各种惯量等级，满足各种设备的定位控制要求，而且从功率上来说，小到50W，大到110kW都有成熟产品。对于110kW以上的需求，也有各种对应方式来实现控制。3．产品在机床行业中的应用以及特点 下面我们就以2个客户案例，来介绍三菱运动控制产品在机床行业中应用。 高性能伺服冲压及送料系统 前面已经说过，今后的机床行业将朝着高端的市场转移，那么对机床的复合化智能化提出了更高的要求，以普通的冲压设备为例，以往设备是将冲压好的工件由人工操作拿取，随着现在国内人力成本的不断上升，由机器替代人工操作将是一个必然的趋势，那么高性能的冲压机床将会由自动送料取料系统取代人的操作。那么冲压设备如何根据不同的工件运行不同的冲压曲线，送料系统如何和冲压系统相配合，如何保证模具的安全性等将是高端冲压设备所需要考虑的，无疑使用运动控制器是最优选的方案，它要求运动控制器产品能根据不同的工件加工要求来变化冲压曲线，送料设备与冲压设备的同步控制。动作概要如下： 该系统由伺服冲压机和配套的送料机所构成，冲压机在冲压完成的同时，送料系统进行送料的动作，在冲压头非工作的区域，完成送料，并且送料系统回到初始位置，等待冲压机再次进行冲压，依次循环，此系统要求送料系统动作和冲压机的动作能相互配合，进行同步的控制。该设备需要冲压轴一个，传送轴六个。4.总 结 在特种机床和专机越来越多的今天，三菱的运动控制和伺服产品在机床行业中崭露头角，更多的体现出其在同步高速高精度方面的优势。三菱产品将与中国的制造业和加工业一起发展，共同打造更美好的明天。
加工中心导轨有哪些类型 加工中心导轨主要作用是用来支撑三轴运动，加工中心的导轨可分为两种类型，分别是硬轨和线轨，这两种类型的导轨各有各的优势、各有各的特点。下面就让小编介绍一下这两种类型的导轨吧。 加工中心硬轨的特点 硬轨是指导轨和床身是一体
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