加工中心上实现实时测量幅提升生产效率

目前，全球的制造商不断在关注利用加工中心实现在机线测量，因为在加工中心上实现实时测量能够大幅提升生产效率，并避免不必要的浪费。

　　用于精工加工中心的在线测量软件允许制造商非常容易的产生真正的计量检测程序，用来完成设备设置、过程检测或者在机检测任务。PC-DMIS NC目前为各种精工加工中心所采用：立式磨床、卧式磨床、车床以及多功能加工中心。

　　可能利用加工中心实现在线测量的******屏障在于采用传统的G或者M代码难于产生有实质意义上的数据采集和反馈。

　　随着真正的在线测量软件的出现，所有的障碍都消失了。这些产品允许编程人员利用一个单一的软件平台开发出适合不同加工中心的检测程序，能够在短时间内产生检测程序完成工件的设置和检测任务。

　　目前，世界上越来越多地制造商正在考虑采用在线测量方案，选定合适的在线测量软件系统，旨在融入到制造过程。主要原因在于：

　　在线测量的优势

　　真正的在线测量软件，不同于加工中心制造商所提供的探测装置，在不需要把工件移动到测量机的情况下，允许用户执行功能强大的找正、数据采集、分析和报告功能。在线测量软件的主要特征包括：

　　基于CAD的编程。提供了快速程序编制功能，能够自动对工件的关键几何特征进行评价，进行工件找正并计算加工和刀具的偏置。对于这一类在线测量工作，软件允许导入机床和工件的模型，从而将测量工作实现在加工空间的模拟，并且自动产生零件的检测程序。另外，用户可以在脱机情况下执行编程任务，节省了占用加工中心进行检测程序开发的时间。

 

　　精确的测头处理方法。许多精工加工中心的探测系统校准程序只能提供单轴的探测系统校准方法，这样就增加了测头的误差，难于在三维状态下进行快速而准确的工件检测。真正的计量软件，利用一个标准球进行测头的校正，能够更精确的完成测量任务。同时，计量软件还能够分度测座，能够在三维空间的任意位置进行测量。

　　参数编程。利用真正的计量软件，用户能够从现有测量程序上编制新的程序。这对于进行成组的工件检测程序编制尤其有效，只需在一个参数表中进行数值的更换就可以了。这样，程序一次写定，可以用最小的精力为类似的工件产生检测程序。