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数控系统对多主轴变量的定义对多主轴的控制 - 加工中心

精工系统对多主轴变量的定义一,在现有的精工系统中,一般都提供两种主轴控制方式:(1) 由 NC 直接控制主轴,在NC 内部译码主轴旋转方向 M03、M04、M05 及编程速度, 再加工中心经主轴指令值的输出口驱动主轴伺服单元(或变频器),从而实现主轴转速控制。(2) 由 PLC 控制主轴:由 NC 发出主轴速度和旋转方向的控制命令,以数据形式编译后存放在 PLC 用户数据区,经过处理再把数据返回到 NC,驱动主轴伺服单元。通过 NC 直接控制主轴,简单方便,但不能实现复杂的控制要求。通过 PLC 来控制主轴,可以加入人为控制要求,对主轴可做更多处理。所以,多主轴控制可以通过 PLC 来实现。在西门子 840D 精工系统中,采用 PLC 控制主轴,相关变量的含义如下:VITBR 地址为%R1C.W,加工中心主轴速度参考值, 包含了在相应转速范围内(由机床参数设置 M 40~M 45 的范围) 的速度参考值。零件程序中没有 M03 或 M04 时该值为 0。COMBR 地址为%W 23.0, 主轴控制使能位。C_ VITBR 地址为%W 24.W , 主轴速度设定值, 第 15 位为符号位。CRMg 地址为%W100.5,PLC 用户程序中的 M 功能执行情况的标志位,CNC 没有对每个 M 功能执行情况设置单独标志, 而是二,使用统一的标志 CRMg(g 表示轴组号,1~8)。当 CRMg 为 0 时该段程序的未执行部分不被执行, CNC 等到 CRMg 为 1 时, 零件程序中的后续指令方可执行。通过 PLC 实现多主轴控制多主轴控制的基本思想是:在系统只提供一个主轴控制通道和 S 字地址时, 加工中心第二主轴的控制必须借用系统提供的主轴控制通道和 S 字, 在 PLC 用户程序中将其读取, 并做转向处理。而且第二主轴的控制命令中具有 M 03öM 04 和 S 值时才能输出。零件程序格式设计如下:M 201 (M 202) [M 40~M 45 ] M 03 (M 04) S ; M 201 (M 202) M 05; 其中,M 03 为主轴正转指令;M 04 为主轴反转指令;M 201 为第一主轴选择指令;M 202 为第二主轴选择指令;M 40~M 45 为速度范围选择指令,为可选指令,在 M 202 时无效。一般 CNC 系统没有提供第二主轴输出接口和驱动单元,但是一般的 CNC 系统都提供了模拟量输入/输出口,所以第二主轴输出可以放在模拟量输出口,采用变频器控制。加工中心第二主轴的倍率输入也放在模拟量输入口。这些也要由 PLC 用户程序完成。通过 PLC 实现多主轴控制的原理框图如图 2。本信息由滕州海特精工机床整理提供,海特公司主要生产:加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com

加工中心主轴松拉刀安排的基本原理 - 加工中心

加工中心主轴松拉刀安排的基本原理1-拉钉 2-拉杆 3-带轮 4-碟形弹簧 5-锁紧螺母 6-调整垫 7-螺旋弹簧 8-活塞 9、10-行程开关 11-带轮 12-端盖 13-调整螺钉 主轴内部有刀杆的自动夹紧安排,它由拉杆2和头部的4个钢球、碟形弹簧4、活塞杆8和螺旋弹簧7构成。夹紧时活塞8的上端无油压,弹簧7使活塞8向上移至图示方位。碟形弹簧4使拉杆2上移至图示方位,钢球进入到刀杆尾部拉钉1的环形槽内,将刀杆拉紧。放松时,液压使活塞8下移,推拉杆2下移。钢球进入主轴后锥孔上部的环形槽内,把刀杆铺开。当机械手把刀杆从主轴中拔出后,压缩空气通过活塞和拉杆的中孔,把主轴锥孔吹净。 行程开关9和10用于宣告夹紧和放松刀杆的信号。 刀杆夹紧安排用弹簧、液压夹紧,液压放松,以保证停电刀杆不会松脱 。夹紧时活塞8和拉杆2的上端之间有必定空地(约4mm),以防止主轴旋转时端面抵触。 机床选用锥柄刀具,锥部的尾端设备有拉钉1,有拉杆2通过4个5/16in的钢球拉住拉钉1的凹槽,使刀具在主轴锥孔内定位及夹紧。拉紧力由碟形弹簧4发作。碟形弹簧共有34对68片。拉紧刀具的拉紧力等于10kN,******为13kN。换刀时,活塞8的行程为12mm。跋涉约4mm后,它开端推动拉杆2,直到钢球进入主轴锥孔上部的Φ37mm的环槽。这时钢球已不能捆绑拉钉的头部。拉杆继续下降,拉杆的a面与拉钉的顶端接触,把刀具从主轴锥孔中推出。行程开关10宣告信号,机械手即可将刀具取出。 修磨调整垫块6就可保证当活塞的行程抵达结束时拉杆的a面与拉钉的顶端接触。 活塞8推动拉杆把刀具推出,故活塞的******推力应等于13kN加弹簧7的弹力。 4个钢球与拉钉锥面、主轴孔表面、钢球地址孔的接触应力是相当大,因而对这些部位的材料及表面硬度需要很高。4个钢球地址孔应在同一平面内,为了保证钢球受力的一致性。海特公司主要生产:加工中心,精工机床,精工加工中心,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com

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