剩余力也叫做内应力，意思就是我们在使用过加工中心设备后，设备停止运作后两件上存留的力。加工中心设备在生产制造的过程中，包括铸造、焊接、冷热加工等步骤。都会把这些里存留在设备上。设备会慢慢不断的施出来，表面就会产生裂纹，时间长了就会降低零件的强度、抗腐蚀性，大大降低了它的使用寿命。所以我们要去除这种力。接下来让我们分析一下为什么会产生这些力的。1.遇冷变形时产生的在切削过程中，原来与切屑相连的表层金属产生相当大的、与切削方向相同的弹塑性变形，其中以刀具后刀面与已加工表面的挤压和摩擦产生的塑性变形最为突出，此时基体金属受到影响而处于弹性变形状态。当切屑切离后，基体金属趋向恢复，但受到已产生塑性变形的表层金属的限制，不能恢复到原状，使零件表面带有残余力，这就是遇冷变形时产生的。2.遇热时产生的切削时，由于强烈的塑性变形和摩擦作用，使已加工表面的温度很高，产生热膨胀，由于此时里层基体金属受温度的影响较小，从而使表层金属热膨胀受到限制而产生压应力。当切削温度超过材料弹性变形范围后，表层将产生热塑性变形。当切削过程结束后，已加工表面温度降至室温，金属弹性变形逐渐恢复，由于表层热塑性变形受到基体金属的限制，不能完全恢复，因此在表层塑性区产生了残余力，基体金属中则产生与之平衡的压力。切削温度越高，热塑性变形越大，残余力也越大，有时甚至产生裂纹。3.内部组织结构变化引起的切削焊接时产生的高温会引表面层的金相组织变化，由于不同的金相组织有不同的密度，表面层体积也将随之发生变化。表面层体积膨胀时，由于受到基体的限制，所以产生力.