中国是国际第一大机床消费国和进口国，2011年，中国机床东西职业完结工业总产量7400多亿元，同比增加32.5%。但规划不等于质量，在量上继续增加的国产精工机床遇到了质的瓶颈，中高端商场份额占有缺乏、全体品牌形象有待提高等许多疑问，已导致业界的高度重视。 高端精工加工中心机床成首要竞争点从2011年下半年起，中国通用性中小型机床出售扶摇直上，商场需要敏捷转向为精细性高端机床和高复合性高端机床，以功率、精度、可靠性为首要竞争点。 2011年全国金属切削机床出售额约为260亿美元，同比增加23.8%。其间国产机床出售额155亿美元，同比仅增加15%，而进口机床出售额105亿美元，同比增加高达40%。 依据调研的状况，2012年一季度国产机床订单同比下滑20%～30%。可是，大多数生产商表明，2012年一季度环比2011年四季度的出售状况略好，并以为本年后续季度将呈现环比增加。有必定技能见识、商品精细度较高、商品信息化推动较好的公司对后续商场的需要判别较为达观，而商品晋级换代不显着、精细化程度不行的公司对后市判别较为失望。 加工中心机床职业是显着的周期滞后性工业，订单通常比其他强周期机械子职业发动晚一年左右，在房地产、工程机械等大职业景气量显着上升前，机床职业难以全面向好。但当时机床职业开端表现中国经济转型特征，需要显着向精细、复合、高效等高端方向展开。 国产机床高端化步履蹒跚从中国机床职业的展开状况来看，国产精工机床特别是中高端精工加工机床的份额严峻偏低。2011年1月至8月，中国机床职业均匀产量精工化率为30.94%，同比增加2.9%，但与一些发达国家机床精工率到达70%的水平比较，距离显着。 2011年，中国金属加工机床进口增速达40%，远高于国内金属加工机床产量的增加率26%。来自德国和日本的进口额在总量中占三分之二，推高金属加工机床进口均匀单价同比上涨33.2%。受居高不下的进口压力影响，国产金属加工机床的国内商场占有率为66.1%，比上年下降0.8%。 这一方面阐明国内商场需要布局晋级加快，用户对中高端商场需要显着增加；另一方面反映出国产中高端商品在技能水平、工业化、习惯商场才能、全体效劳等许多方面仍不能满意商场的需要。 对此，中国精工加工中心机床工业协会，与国际先进水平比较，精工加工中心在加工精度、可靠性、功率、主动化、智能化和环保方面还存在较大距离。当时，公司要把握商场需要机缘，赶快调整商品布局，抢占中高端商品商场。 对此，滕州海特机床东董事长以为，中国精工加工机床业向中高端化商场进军的方向是可取的，可是一台或许数台精工机床能代替进口，添补中高端国内空白完成赶超还远远不行。 由于通常当中国某一种中高端机床刚一研制成功，国外竞争对手立刻便使出降价杀手锏，阻挠新商品商品化、工业化的进程，随后再推出同一商品的晋级版和改进版。为此，龙兴元表明，中国精工加工中心机床业要想真实完成中高端精工机床的打破，研讨立异途径、建立正向研制才是正路。 全体品牌亟须提高中国机床职业存在的深层次疑问，在曩昔的若干年被高速增加的数字所掩盖。如今，在增速回归理性的过程中，职业深层次疑问自然会浮出。几十年来，加工中心职业和公司从技能盯梢仿照到自主研制，从引入、消化、吸收再立异到集成立异，从自主立异到原始立异，咱们阅历了若干个立异时间，堕入落后赶超再落后再赶超的怪圈。事实上，其症结在于咱们没有认真思考、真实处理一个根本性的疑问公司立异的源头在哪里、立异的途径是什么？ 立异的源头即是需要的终端。从技能与工业展开的联系来看，一个机床行业的健康展开取决于相应的技能研制，即基础研讨、应用研讨以及共性技能研讨的继续展开，取决于作为商场主体的公司，是不是具有满足的结合才能，根究技能源头并去操控技能的演进。 海特公司这种结合有关技能的志愿和才能，恰恰源于对下流用户技能的精准了解。实时把握用户需要及需要改变，根据为用户供给技能处理方案的立异驱动，机床职业和公司的技能研制作业才具有深度掘进的内驱力。 当时国产机床业在国内的商场占有率约为70%，而精工加工中心的商场占有率仅为43%左右，对外依存度适当高；而高级精工机床，特别是高、精、尖精工机床的商场占有率不到10%，给中国高速精细精工加工中心留下了很大的展开空间。 在中国经济步入调整时间，基础设施建造方面的扩大将股动铁路、风电、电力设备等方面的需要，直接拉动了有关机床职业的需要。军工、航空等职业对高精尖机床具有较为刚性的需要，当时中国高精尖机床的落后状况严峻制约了中国航空、国防工作的展开，国家必然加大投入，将来军工、航空工作的需要将对高精尖机床职业发生持久的拉动力!!!备注：纯属个人言论。