单一平面(―)单一平面加工中心加工的方法在各个方向上都成直线的面称为平面。平面是机械零件的基本表面之一。单一平面在加 工中心上加工的主要方法就是铣削。加工凸台、凹槽等小的平面应选择立铣刀铣削；加工大 的平面应选择面铣刀铣削或飞刀铣削。这里主要介绍大平面的铣削。(二）单一平面加工中心铣削的加工要求单一平面加工中心铣削的技术要求包括平面度和表面粗糙度，以及相关毛坯面加工余童 的尺寸要求。(三）单一大平面加工中心铣削面铣刀主要参数的选择面铣刀直径的选择标准可转位面铣刀直径为S&16〜630mm。粗铣时，铣刀直径要小些，因为粗铣切削力 大，选小直径铣刀可减小切削扭矩。精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽 度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。面铣刀几何参数的选择 根据工件的材料、刀具材料及加工性质的不同来确定面铣刀几何参数。由于铣削时有冲 击，故前角数值一般比车刀略小，尤其是硬质合金面铣刀，前角要更小些。铣削强度和硬度 高的材料可选用负前角。前角的具体数值可参考表4-1„铣刀的磨损主要发生在后刀面上， 因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。常取a。=5°〜12°,工件材料软取大值，工件材料硬 取小值（粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。铣削时冲击力大，为了保护刀尖，硬质合金面 铣刀的刃倾角常取A, = —5°〜一 15°,只有在铣削强度低的材料时取A, = 5°。主偏角瓜在 45°〜90°范围内选取，铣削铸铁常用45%铣削一般钢材常用75%铣削带凸肩的平面或薄壁 零件时要用90°主偏角。铣刀前角的选择工件材料刀具材料钢铸铁货锎、青铜铝合金高速钢10•〜20*5* 〜15,10*25•〜30*硬质合金-15* 〜15*一 5•〜5。4。〜6#15。 (四）几种铣大平面的刀具一种铣大余量的端面铣刀图4-1是一种铣大余量的端面铣刀，多个圆刀头2均匀分布在刀盘5上，圆刀头2的数 量根据刀盘5的直径大小可有所增减。当刀盘直径为？1160mTn时，可安装12个直径为 多32mm的圆刀头。1是正方形硬质合金刀片。从刀头一端拧人螺栓4，借助件6将刀片固定 在刀头上。从侧面拧人螺钉3,将刀头固定在刀盘上。松开螺钉3，可在轴向调整刀头的伸 缩.为了铣削大余量，可采用刀头不同伸缩量的二阶式铣削方式，同时也保证了铣削后的表 面质量。2.—种大直径飞刀 是一种大直径飞刀，用该刀可铣削大平面，效果很好。飞刀刀头1用螺钉5紧固 在飞刀刀杆2上。飞刀刀杆2可用45钢制造，截面尺寸取50mm X 50mm,长度取400mm 左右，调质处理25〜30HRC。若在刀杆2两头铣出长槽，则飞刀刀头1可在长槽中沿径向 调整，形成可变径飞刀，直径调节范围在250〜400mm之间。也可调整刀杆2在圆盘3上的 位置来实现变径。圆盘3用内六角螺钉固定在刀柄4上，圆盘3可提高飞刀刀杆2的刚性， 防止飞刀刀杆2的振动，以提高加工表面质。 可实现粗精铣削的双刀头飞刀 对于余量较大、加工后的表面质量要求较高的零件的加工，特别是对于各种型号的铸铁 件的加工，可采用图4-3所示的双刀头飞刀。 双刀头飞刀的刀体1为一长方体，采用45钢制造，调质处理25〜30HRC, 有条件的可以发蓝处理。在刀体1的两头按刀头2的尺寸大小铣出两个槽，分别固定一粗统 刀刀头3和一精铣刀刀头2,粗铣刀刀头3在径向比精铣刀刀头2要远离中心一点，但在轴 向，粗铣刀刀头3比精铣刀刀头2伸出的要短一些，这样可确保粗铣刀先切削到工件并给精 铁留下铣削余量。精铣余量就是两刀头在轴向的伸出量差值。 —种粗精铣同时进行的飞刀工件1较长且为对称结构，两端均有方头需要粗、精铣加工。为提高铣削 精度和效率，设计制作了可同时进行粗、精铣的飞刀。飞刀4为粗铣刀，上、下各装一把， 可同时铣出工件1的方头上、下面。飞刀6为精铣刀，之所以为精铣刀，除了其刀具角度等 参数适于精铣外，关键是其安装位置离铣刀回转中心较近，也就是比粗铣飞刀4安装得靠 里，这样粗铣飞刀4先进人铣削，精铣飞刀6后进人铣削。两精铣飞刀6之间的距离就是工 件1方头的尺寸。工件1装在回转台上，铣完一头后，工件1转180°后用2支承，用3压紧 统另一头。 两种特殊刀头的飞刀可实现粗精铣削的双刀头飞刀 图4-4 一种粗精铣同时进行的飞刀1 一工件》2—支承；3—压紫块》4_粗铣飞刀》四刃飞刀，在铣刀盘1的底面铣出四个均布的圆窝，把四个与圆窝直径相同的 高速钢圆刀头2铣一刃口，磨出前角和底刃后角，而圆刀头本身铣出刃口后，主切削刃自然 带有后角。用螺钉3紧固四个圆刀头2后便制出了特殊刀头的飞刀。