二维轮廓加工一）外轮廓利用加工中心铣削图4-45所示平面凸轮外轮廓，材料为45钢，调质处理，工艺性较139好。工件平面部分及两小孔已经加工到尺寸，曲面轮廓经粗铣，留加工余量为2mm,现要 求用加工中心精铣曲面轮廓。零件图及毛坯分析零件外形为不同半径的圆弧和直线组成的曲线轮廓，尺寸无精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情况下一次铣削即可。确定铣削方案根据图样的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立铣刀铣削加工。确定工件装夹方式用工件的一面两孔定位，螺钉从两孔插过，用螺母把工件夹紧。也可把工件通过平行垫 铁装在工作台上，以两孔连线找正在机床上的y轴方向，以邦0孔找正零点，螺钉从两孔 插过把工件夹紧在工作台上。选择刀具因工件轮廓最小凹圆弧半径K10，所以采用匁6高速钢立铣刀。选择加工中心选用XH714型立式加工中心。工艺处理工件坐标系原点：凸轮设计基准在T件妇0孔中心，所以工件原点设在衫0轴线与 工件上表面交点处。切削用量：主轴转速S为lOOOr/min,进给速度•为60mm/min。确定工件加工方式及走刀路线：由工件编程原点、坐标轴方向及图样尺寸进行数据 转换，或采用CAD图形软件，通过绘制图样，查询所需坐标点。利用刀具半径补偿，设引 人引出线，沿B点切线方向切人切出。采用顺铣（G41左刀补）方式，顺时针方向走刀进 行切削。数值处理确定编程数据点如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。(二）内轮廓利用加工中心铣削图4-46所示十字凹形板零件，材料为45钢，调质处理，四周外形和图4-46十宇凹形板零件 上下表面已加工合格。零件图及毛坯分析主要精度要求中心通孔直径衫0+〖°33，对基准D垂直度彡0.03，对基准23 — 0对 称度0.04,孔端倒角1X45% 4段圆弧直径封5+〗’°62，与基准A同轴度的.03;水平两处槽 宽尺寸18+丨°43，对基准B对称度0.04f垂直两处槽宽尺寸18+〖M3,对基准C对称度0.04; 槽深6+^s»水平及垂直槽总长80+?12。中心通孔槽底面其余部 位 i?,3. 2pm。毛坯毛坯为四周外形和上下表面已加工合格的矩形工件，材料为45钢，调质处 理，工艺性较好。确定铣削方案根据图样的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立铣刀铣削加工。确定工件装夹方式采用机用虎钳装夹，工件以侧面和底面作为定位基准，支撑垫铁要让出衫0+〖_°33孔位 置，工件顶面伸出钳口 8mm左右，用百分表找正。选择刀具A2. 5中心钻一个，粗、精匁6立铣刀各一把，匁2、和8麻花钻各一个，衫5〜妁0镗刀 一把；妇5的90°锶刀一把。选择加工中心选用XH714型立式加工中心。操作步骤加工准备安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置。安装A2. 5中心钻并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。粗加工彡30mm孔1)钻中心孔。安装412mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔。安装衫8mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔。安装416mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，采用顺铣方式，利用辅助 圆弧引人引出线切向切人切出粗铣妇Omm孔，留0.50mm单边余童。粗铣圆槽轮廓直接用416mm粗立铣刀，设定刀具参数，选择程序，采用顺铣方 式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出粗铣圆槽，底面和侧面留0. 50mm单边余量。粗铣十字形梢直接用416mm粗立铣刀，设定刀具参数，选择程序，采用顺铣方 式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出粗铣各槽，底面和侧面留0.50mm单边余量。半精铣妇0mm孔安装sS16mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，采用 顺铣方式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出半精铣衫0mm孔，留0.10mm单边 余量。半精铣圆槽轮廓直接用#16tnm精立铣刀，设定刀具参数，选择程序，采用顺铣 方式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出半精铣圆槽，底面和侧面留0. 10mm单边 余量。半精铣十字形槽直接用416mm精立铣刀，设定刀具参数，选择程序，采用顺铣 方式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出半精铣十字形槽，底面和侧面留0.10mm单 边余最。精铣圆槽实测工件尺寸，直接用i4l6mm精立铣刀，根据实测工件尺寸调整刀具 半径补偿值，选择程序，采用顺铣方式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出精铣圆槽至 要求尺寸。精铣十字形槽实测工件尺寸，直接用416mm精立铣刀，根据实测工件尺寸调整 刀具半径补偿值，选择程序，采用顺铣方式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出精铣十 字形槽至要求尺寸。030mm孔端倒角安装90°锪刀并对刀，倒角1X45°。精镗妇0mm孔安装镗刀并对刀，实测孔的尺寸，调整镗刀，选择程序，精镗孔 至要求尺寸。7.注意事项使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法。半精铣、精铣时一定要采用顺铣法，以提髙尺寸精度和表面质量。镗孔时，应采用试切法来调节镗刀。扣0mm孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度，以免损坏平口虎钳 和刀具。