应用Simulation有限元分析软件，对所设计的 高效立式加工中心立柱进行了静、动态特性分析， 获得了立柱在不同方向上的受力变形，通过对立柱 的固有频率及振型的分析，获得了立柱的动态特性 参数。综合运用正交试验设计、模糊数学和有限元 分析理论，对立柱的结构参数进行了多目标模糊优 化。分析表明，通过Soildworks Simulation有限元分析方法对加工中心立柱进行静、动态特性分析，可以 快速有效地确定立柱结构参数的最优方案，缩短产 品的试验周期以及大量的试验和计算工作，为机床 结构优化设计提供了一种新的途径。
在车铣复合加工中心Y轴立柱建模基础上,利用Solidworks Simulation对模型进行有限元仿真和分析,完成了对立柱的结构优化设计,通过对机床的实际应用,证明了该有限元仿真和分析方法是一种有效的设计手段。
通过研究该生产线所用到的卧式加工中心的结构优化和加工特性分析技术，提高加 工中心在使用过程中的精度稳定性能力，使其不仅具有高柔性和高效率，还具有较高的 加工精度稳定性和设备利用率，充分发挥生产线批量生产的优势，积极推动示范工程向 着高效、高质和高技术方向前进。
本章针对复合式镗铣加工中心床身结构进行设计与优化，首先根据加工中心 的技术要求确定床身长、宽、高的基本尺寸，然后建立了三种不同筋板布置型式 的床身结构，通过有限元分析的方法比较了筋板布置型式以及筋板厚度变化对床 身质量以及静动态特性的影响，最后基于床身综合性能的层次分析法与筋板厚度 的灵敏度分析，得出筋板的最优布局形式与筋板的******厚度，研究表明：机床床 身“井”字型筋板布局已经具有良好的静动态特性，合理地选择筋板型式以及筋 板厚度尺寸是提高床身静动态特性的一种重要手段。