作为实现工业生产自动化 集成化的重要基础 现代精工技术已经渗透到了制造业的各个领域 精工设备的数量和先进水平也成为了衡量企业生产能力 行业现代化程度 甚至是国家综合国力水平的重要标准 随着设备多年的使用和机床技术的不断提高 目前我国很多精工机床设备都存在着电气元件损坏或精度下降的问题 如电气连接件的氧化腐蚀造成其接触可靠性下降 电机整流子磨损 光电器件性能降低 以及漏电等造成的信号畸变和参数偏移等 都使精工设备难以维持正常的工作 而电子技术发展的速度也让很多在技术 理论 工艺方面无法跟上时代的生产厂家遭到淘汰 使原有设备的配套服务失去了保障 与此同时 市场竞争对制造业提出了越来越严苛的要求 企业必须将产品精度高 形态功能复杂 加工时间短 能耗低作为其根本优势 以求得在激烈竞争中胜出的机会 而这一目标的实现必须得到先进 精确的精工机床及其技术的支持 考虑到精工设备本身仍具有很高的资产价值 直接淘汰会造成巨大的成本浪费 因此机床关键部件和关键工艺的改造就成为了摆在企业技术工作者面前 亟待解决的问题
精工机床的电气改造是一项复杂的系统工程 针对不同企业不同的生产 技术 成本条件 某一设备的******改造方案通常具有唯一性 这就更需要技术工作者在了解原有设备的基础上 根据实际环境对其进行优化设计 并在实际改造中确保每一个工艺环节都能正确 流畅地进行 充分发挥设备的价值 最终令企业取得良好的经济效果
该机床经过电气改造后，经过多次试验顺利完成了工厂内部的 全部验收工作，机床全部控制功能都已可靠地实现。试验结果用事 实证明了最终电气改造工作验收合格。现在该机床正在加工车间为 工厂的产品生产可靠的服务着。
电气改造工程的硬件设计工作与机床制造厂新设备的电器硬件设计工作有相似之处，也有较大的不同。最主要的不同是体现在设计电 气原理图时控制要求来源的不同。新机床的控制要求来自机械结构设计部门的解释。容易全面理解。而旧设备改造，辅以操作者口述的间接途径， 更多的是需要设计者从旧机床的原理图及旧机床资料中自己读出它的控制要求。