随着数字技术和计算机技术的日益发展和提高,以精工机床为代表的精工设备应用越来越广泛.故障对终端用户造成的停机损失及时解决,故障诊断也相对复杂得多,而如何迅速、正确地进行故障诊断和排除相应故障是保证精工机床正常运转的核心问题.在此提出了建立基于Internet完成精工机床的远程监测和故障诊断系统的构想.主要从以下几个方面入手：1.系统设计开发中应注意的问题。 2.精工设备机械部分硬件的诊断和故障输出。 3.远程故障诊断信号在无线网络上的输出。 4.机床生产厂家接收报警信息并能完成客户信息的切换形成一个完整的监控中心。这样一来就可以第一时间为客户解决机床问题。具体功能实现和要求以下流程图和文字做详细分析。﹝一﹞终端客户的信息交换流程图1. 系统设计开发中应注意的问题。系统厂家必须具备USB口、以太网口或者是RS-232数据传输口。并且能够做到实 向外部输出系统当前运行的诊断和报警信息。要并接着输出报警的信号指示。2. 精工设备机械部分硬件的诊断和故障输出。作为精工设备的生产厂家，要把机床的各部分精度用可靠的数据体现出来。就要借助与外部设备来实现。操作过程如下：ⅰ.通过传感器设备测量检测机械的各个部分精度和故障。ⅱ.传感器只能输出模拟信号，通过转换设备将模拟信号转换成数字信号。选用ISOAD A08隔离信号采集模块，用来测量4-20mA电流信号。采集信号以后通过隔离电路、24位 A/D转换、微处理器后将信号转换成RS-485串行通信。如下图：��fn����'宋体'; " >2. 精工设备机械部分硬件的诊断和故障输出。作为精工设备的生产厂家，要把机床的各部分精度用可靠的数据体现出来。就要借助与外部设备来实现。操作过程如下：ⅰ.通过传感器设备测量检测机械的各个部分精度和故障。 上图是一个模拟信号转数字信号的转换原理图。使用这个转换设备能完成无源隔离，把每个通道之间都相互隔离，通过A/D转换把所有的用户设定的标准值、地址、波特率、校验和状态、通讯协议、通道状态等配置信息都存储在非易失性存储器EEPROM里，转换隔离所有信息后，由RS-485或者RS-232输出。每个信号输入通道/输出/辅助电源之间相互隔离，都可承受3000VDC隔离电压，抗干扰能力强，可靠性高。 ⅲ. 远程故障诊断信号在无线网络上的输出。无线网络运营商要将精工系统和信号转换设备输出的报警信息和信号指示，从终端用户传送到精工机床生产厂家的无线接收站。在终端用户端信息采集包括： 1.系统定位 2.视频插口 3.耳机插口1．） 系统定位精工设备销售以后制造商要准确的知道机床的地理位置，以做到实时的监控设备的全方位信息。2．） 视频插口在终端客户端安装上视频插口，当出现故障的时候，打开视频接口，就可以观察机床的实际故障问题，做出正确的解决解决方案。3.） 耳机插口在终端客户端安装上耳机插口，当出现故障或者是在操作过程中有疑难问题的时候，通过耳机接口连线可以方便的语音指导操作。 另外要求接收和发送报警指示信号（是一个电平指示信号用于点亮报警指示灯）、接收和发送转换器发出的数字信号、系统侧通过RS-485或者RS-232输出的信号。 ⅳ. 机床生产厂家接收报警信息并能完成客户信息的切换形成一个完整的监控中心。终端用户的报警信息和内容通过无线网络传送到机床生产厂家的信号报警指示站，这个指示站只起到一个报警提示的作用，而真正要做到信息的交换需要通讯商做一个信息切换软件。在终端用户出现报警的时候，机床厂家的信号报警指示站会对应显示报警指示灯，然后通过客户信息切换软件发报警信息内容输出到控制终端主机上。以下就客户信息切换输出的信息作以分析如下：输出的信息分成两部分： a.输出数字信号，通过转换器将信息传送到系统显示器 b.输出数字信号，通过： 1.远程控制开关，便于机床制造商可以有选择性的监控远端客户的信息。 2.系统定位， 便于机床制造商可以准确指导机床的地理位置。 3.视频插口， 便于机床制造商可以真实的了解远端客户的机床实际情况。 4.耳机插口， 便于机床制造商可以实时的与远端客户对话，解决一些语言描述就可以解决问题的情况。使产品的售后服务更人性化。这样传送到主机的信息才能完整准确。 下图为管理中心的信息接收流程图：上图中红色加粗点划线圈注的部分是通过信号装换装置直接将数字信号还原成模拟信号，连接到电脑系统显示器，完成显示器直接监控机床的机械部分情况。 实现这项功能要借助于ISODA系列产品，实现主机RS-485/RS-232接口信号隔离转换成标准模拟信号。包括电源隔离、信号隔离、线性化、D/A转换和RS-485串行通道。采用ASCII码通讯协议或MODBUS RTU通讯协议，其指令集兼容于ADAM模块，波特率可由代码设置，所有的用户设定的校准值、地址、波特率、数据格式、校验和状态等配置信息都存储在非易失性存储器EEPROM里，这样信息输出/通讯接口之间隔离，可承受3000VDC隔离电压，抗干扰能力强，可靠性强。上图右侧的四个接线柱从上往下依次是： 1.设置为主机时短接。HOST GND 2.RS-485串口通讯。 DATA+ DATA- 3.配置时短路。 CONFIG GND 4.电源。 PW+ GND转换过程是通过RS-485串口通讯读入数据，经过微处理器输出到主机和配置系统里，然后输出到隔离电路，通过12位D/A转换器传送到输出电路。
关于使用海特加工中心CNC机床及PC接地的注意事项。 为了更安全稳定的使用海特的CNC加工中心系列产品、在安装时必须实行CNC加工中心强电盘的接地。在链接加工中心及CNC通讯受到外来强电破坏、接地后的危害性降到最低。接地的目的是机床外壳与大地间用电线连接、在漏电的情况下事外壳的电位于大地的电位相同而防止触电。机械强电盘接地可以防止静电强电磁波对精工系统的侵入是您的精工系统更加稳定。接地方法：100Ω以下， 张力在 0.39k 以上的金属线或是直径在 1.6mm 以上的软铜线 300V 以下机器的铁架子，金属外壳，金属管等 另外为了维持长期的稳定接地，请采用具有防腐蚀性效果的导电性混凝土， ⒊机床强电盘的接地 尽可能的使每台机床独立的进行接地。在使用稳压器的时候请将稳压器也独立地进行接地。 稳压器 机床主体 强电盘 机床主体 强电盘回路 切断器回路 图1 不得已需要进行共同接地时，请将接地电缆单独接到接地处。图（2） 将接地电缆共用时经由接地电缆从其他机器发出的浪涌侵入致使误操作或故障。图（3） 关于PC 电 漏 的思考（参考用） 在通常情况下 PC 电源输入回路中内置浪涌吸收器。浪涌吸收器在通常情况下作为消除干扰用，因其 AC 线与金属框体之间有电容。 所以，如果 PC 在没有接地的情况下供给交流电源的话，因为电容有漏电流，金属框体会出现大约是输入电流一半的对地电流（漏电流） 。当输入电流为 AC220V 时漏电流大约为AC110V。 在通常情况下因为 PC 的金属框体与 SG相连接， RS232C 通讯线插头的 SG点也会出现漏电压。如图（8） 这个漏电压因为是由于 PC 电源一次侧的电容引起的，所以就算是将 PC 的电源切断，只要将电源电缆插入插座它就会发生。 同样道理，监视用的显示装置在没有接地的情况下也会出现漏电流。就算是拔掉 PC 的电源电缆，只要监视用显示装置的电源电缆没有拔下来，视频信号经由电缆，PC 就会发生漏电。 在发生漏电的情况下将 RS232C 电缆与 CNC 相连接时，CNC 侧通信用 IC 因为过电压有遭受破坏的危险。 实施对策为⒋（1）或者⒋（2） ，或使 PC 的金属框体与大地同电位，即可防止漏电压的出现。
山东省机床质量监督中心对山东海特精工机床有限公司生产的VMC850加工中心/VMC1060加工中心、抽样检测、检测项目、静态检验各项机械几何精度合格、动态激光干涉仪检验X向合格、球杆圆度伺服匹配等检验合格、
随着精工机床的发展，对精工机床精度、速度、稳定性要求越来越高，海特在沉淀数十年生产经验脱颖而出，在国内外、同行业具有较强的竞争优势。 海特生产出XHS650 XHS850 XHS1060系列产品受到广大消费者的青睐，公司目前生产的产品与市面的产品有本质的区别，主要是设计结构、制造工艺、客户多年沉淀反馈经验、以及公司研发团队的努力、和在公司工作多年的技工。这些都是产品质量的决定因素。产品只有市场鉴定，才能体现出设备的刚性，稳定性，高效率，高精度等方面综合性能。在加工灯具就能很好反应出设备的性能，在视频中我们能直接看到三轴联动时机器设备平滑过渡，加工稳定灯具加工表面光滑能达到直接使用的目的。
XK 精工铣和XH加工中心的解释：X:铣 （汉语铣的头个字母）K:控 （汉语控的头个字母）XH 加工中心解释：X:铣 （汉语铣的头个字母）H:换 （汉语换的头个字母）
加工中心的精度主要决定于铸件的稳定性、要使铸件稳定首先是设计很合理、结构合理、铸造工艺要合理、加工工艺也要合理、粗加工后还要机械时效、三维震动时效。 在光机装配生产中，为了消除铸件内应力使尺寸更加稳定，把铸件粗加工完在室温下长期放置，有订单时在精加工。这是在生产过程中最后的时效工艺。 机床铸件稳定、不但是机床精度高、而且减少机床的磨损、使提高机床的使用寿命大大提高。
随着精工机床的发展，对精工机床精度、速度、稳定性要求越来越高，山东海特在沉淀数十年生产经验脱颖而出，在国内外、同行业具有较强的竞争优势。 山东海特生产出HVM/HVMC/HVB/HVK系列产品受到广大消费者的青睐，公司目前生产的产品与市面的产品有本质的区别，主要是设计结构、制造工艺、客户多年沉淀反馈经验、以及公司研发团队的努力、和在公司工作多年的技工。这些都是产品质量的决定因素。产品只有市场鉴定，才能体现出设备的刚性，稳定性，高效率，高精度等方面综合性能。在加工灯具就能很好反应出设备的性能，在视频中我们能直接看到三轴联动时机器设备平滑过渡，加工稳定灯具加工表面光滑能达到直接使用的目的。谢谢！
人类第一台加工中心是1958年诞生由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在精工卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能精工机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
主机床身采用整体铸造成形，床身导轨45°倾斜布局，具备较高的刚性，控制系统采用FANUC 0i-TD系统和AC交流伺服驱动，可对各种轴类、盘类、球类进行车削加工。1.1 结构特点(1) 高刚性的结构设计：床身采用整体铸造成形，床身导轨45°倾斜布局，具备较大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。(2) 高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机驱动，配合高效率并联同步带直接传动主轴，并配直联主轴编码器、精度高还避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。(3) 高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合******的跨距支撑，主轴温升低，进行动平衡(G0.4)，使主轴具有高精度、高刚性和高速运转能力。主轴热稳定性设计，主轴和主轴电机产生的热量通过冷却器冷却，使热量的积累最小化，可提高工件加工精度。(4) 高可靠性、高精度的刀架：配置高刚性液压刀塔，具有较高的可靠性和重复定位精度。(5) 精密、快速的纵横向驱动：机床选用台湾律娗精密滚珠丝杠、台湾尚银直线滚动导轨精度高、速度快、效率高、使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。(6) 高精度的液压尾座：为车削加工提供准确的定心保证。(7) 自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。(8) 全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。(9) 排屑冷却系统：独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。工艺分析可用于加工各种回转表面，包括内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面、端面及各种螺纹，主轴转速高，切削振动小，加工精度高(5级)，加工表面质量好(Ra0.4)，加工效率高，可实现粗车、半精车、精车复合加工，工艺范围宽，适用于汽车、工程机械、能源、军工、航空航天等行业自动化程度高、加工精度要求较高的零件加工。20规格主传动系统******扭矩260N.m，******切削力7500N，加工直径尺寸分散度和长度尺寸分散度均小于0.015，圆度0.003/Φ70mm。市场分析(1) 随着中国汽车工业的日渐壮大，汽车、工程机械零部件制造产业飞速发展，带动了制造企业装备的升级换代，传统的普通车床、经济型精工车床等无法满足行业需求，精工化、精密化、高速化是必然趋势，作为高精度、多功能精工车床的入门级产品，20、32规格的斜床身精工车床及其专机产品必然是未来市场占有率******的精工机床之一。(2) 按照国家中长期科技发展规划，在能源领域，加强对能源装备引进技术的消化、吸收和再创新，攻克先进煤电、核电、风电等重大装备制造核心技术。关于制造业提出了如下发展思路：提高装备设计、制造和集成能力，基本实现高档精工机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造；积极发展绿色制造，形成高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺；用高新技术改造和提升制造业，大幅度提高产品档次、技术含量和附加值，全面提升制造业整体技术水平。在交通领域，提高飞机、汽车、船舶、轨道交通装备等的自主创新能力，优先发展高速轨道交通系统、低能耗与新能源汽车、高效运输技术与装备等。这些都为其制造母机——机床业的发展提供了良好的契机。山东海特精工技术团队、不断开发新产品、不断革新产品结构、提高加工精度、增加市场效益、让产品跟上社会发展的步伐。