凸轮磨削过程中的磨削力控制的必要性磨削过程是一个复杂的过程,经过多年的研究,磨削力仍然没有一个统一的数学模型。磨削力除了与磨削用量有关以外,还与砂轮本身的材料和特性、被加工工件材料、表面粗糙度、磨削比,磨削液等因素有关。而且凸轮磨削与普通的外圆磨削还有不同之处,在磨削过程中磨削力总是处于变化之中的,如果磨削力过小,虽然加工的工件质量会比较好,但却影响生产效率,使得磨床在生产过程中得不到充分利用;反之,若磨削过程中的磨削力过大,对于工件的加工质量将产生不良影响,如表面粗糙度增大,工件表面会烧伤,砂轮的磨损加剧,砂轮轴变形,甚至砂轮崩裂,有的还会危及人身安全[1]。因此,在生产加工过程中就必然要求对磨削力进行控制,以保证加工质量和加工过程的安全。
总之,随着计算机、自动控制技术的发展,再加上精工系统正向着开放式,智能化的方向发展,这自然会使把计算机技术、自动控制技术与磨削力控制联系到一起,去解决磨削当中的实际问题。根据加工材料种类和零件复杂程度的不同,适应控制系统的生产率比传统精工系统可明显提高。