精工系统包括控制器和伺服传动系统,它们之间的信息交换能力直接影响精工系统的性能。从 20世纪 70年代起, 控制器已由硬件电路控制提升为计算机数字控制( ComputerNu m er ic Contro, lCNC )。而近些年来,数字式伺服系统由于具有高速、 高精度和无漂移等特点,发展非常迅速。精工系统是指通过控制传统机械加工机床来进行零件加工的计算机系统。精工系统是精工技术的核心,从上世纪 90年代初开放式精工系统便引起人们的注意。初期结构是面向硬件、 软件与特定装置。软件环境需要以微机为基础的现代精工机床控制, 其复杂控制功能能够根据需要实现加工质量的提高,加工时间进一步缩短。可以自行定义接口与软件平台的开放式精工系统面向软件配置,其功能能够不断集成于控制系统中,使网络化的制造环境得以形成。对于机床制造商和用户来说非常有利的一点是:把控制系统软、 硬件彻底分开,并且根据需要及技术发展分别升级相应硬、 软件。为使机床性能得到提高他们进入精工系统内部接口, 便可以按照加工过程要求,修改、 删除与添加系统控制功能。用户根据自己的特殊需要和经验, 可以通过外部接口, 添加需要的功能。无庸质疑, 机床控制技术发展方向就是开放式控制系统,它将给精工机床制造商、 系统供应商、 最终用户增加效益。