三菱系统加工效果不好解决办法1、整体加工效果不好 原因：可能跟刀具品质、主轴转速、机械刚性都有关系，电气原因并不一定是唯一的因素 对策：使用MS Configurator软件做伺服优化、真园丢步补偿、并且参数都基本设置合理，而且粗略定位、精确定位等各种模态都尝试过之后，问题仍然没有任何改善的话，基本可以排除电气的原因了。 一个调得比较好的机床,应该有以下一些参数: 速度环--2205--一般设200左右 位置环--2203--33、 2204--88、 2208--1900、 2215--100、 2257--198 前馈增益--2010--一般40 高精度参数--8019~ 8023、 1206、 1207、 1568、 1569、 1570 （根据实际情况设定） 丢步补偿--见上文 反向间隙--2011和2012 机械补正--参考说明书 2.、三轴插补切斜平面时，加工表面粗糙 原因：三轴的加减速时间不相同，导致有时差问题1206、1207设置不合理，导致三轴插补不同步 对策：把三轴的加减速时间设为一致1206设8000，1207设300，使三轴插补时能保持同步，而不是一个快一个慢。调整1568、1569、1570的数据，具体参照说明书。 3、刚性功丝问题 三菱的标准刚性功丝格式是G84 Z-10. R0 F1.0 S300，R1其中F1.0是螺距，R1是刚性功丝如果要用M29格式的话也可以，但是要修改plc。 在刚性功丝中途，如果按复位键的话，就不能够移动任何轴，并出现0057报警，这是正常现象，目的是防止拉坏主轴，对策是把参数1234全部设定为1。4、在程序中间启动 分两种情况： 一是从任意程序的任何地方开始执行 方法是--首先，要在你希望开始执行的地方做个段号，比如N100。然后，在主画面中，按“搜索”选项，把这个程序呼叫出来。然后，再按“搜索”选项，输入/100，按INPUT确认，就可以了，若显示“搜索失败”那一定是此程序中没有N100这个段号。注意，G54、G90、G43等模态需要在MDI模式中手动指定 二 第二种情况是程序加工了一半，因为按了复位键，或者停电等原因而导致加工中止，需要从前面中止的地方重新开始执行 方法是--首先，切换到主画面然后，按“再搜索”键，然后，连按INPUT键，就可以了 5、简易分中，简易对刀 三菱有简易分中、简易对刀的功能，可以使以上两个操作的效率大大提高，前提是PLC中要接通YC20，然后在“TOOL”画面中，选择“W测定”,按照画面提示操作即可 6、坐标乱跑的问题 多半是因为客户接通了手动ABS的功能(YC28），还有一个可能是客户在EXT、G92中加了偏置 对策---取消手动ABS机能执行G54 X0 Y0 Z0，看机械坐标最后停在哪里就可以判断出来了 7、232不能通讯的问题 232通讯（包括在线加工）要成功的话，必须要以下几个条件，任何一个地方出了问题，都可能造成通讯不可 首先：电脑侧要有COM口，CNC侧的COM口要正常，能用（CNC侧可以通过9001系列参数选择1号或者2号端口） 第二：电脑侧要有通讯软件，推荐使用Cimco,注意，若软件选择不当，有可能会造成通讯中断等不正常现象 第三：Cimco中的参数要设定正确，一般只要设定COM口和波特率就可以了 第四：CNC侧参数要设定正确，包括：6451---第0位，第4位设1，8109设0。9001系列参数按照三菱的规定设。 第五：通讯电缆要按照三菱的规定焊线。 以上五点要全部确认没有问题了，通讯才能正常。反过来，如果通讯不正常，那么一定是以上5点中至少有1点有问题。