加工中心岗位作业须知 1 本作业指导书规定了精工立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3 本作业指导书的组成 精工立铣加工中心介绍及性能说明 精工立铣加工中心的工艺控制要求 精工立铣加工中心的操作精工立铣加工中心的维护保养 精工立铣岗位的安全、环保、精工立铣常见故障分析与处理。 4介绍及性能说明 4.1 概述 精工立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的精工机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。 4.2主要技术性能 5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。 5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。 5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。 5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。 5.5 将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。 5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。 5.7 根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。 5.8 合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。 5.9 清洗、涂防锈油、送检。 6 精工立铣加工中心的操作 6.1 开车前准备 6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜，长发者还必须戴好工作帽。严禁酒后操作机床。 6.1.2 用手正反转动主轴，检查主轴是否有卡阻现象。 6.1.3 检查待装的刀具是否平衡。 6.1.4 对压缩空气进行排放水尘。 6.1.5 接通压缩空气，检查管路是否漏气，压力是否正常（压缩空气操作压力6bar，导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。 6.1.6 合上总电源，启动系统，看自检是否通过，分析机床信息以及报警信息，先消除报警，处理信息，再进行下一步工作。 6.1.7 对机床进行回零点操作。 6.1.8 检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。 6.1.9上列项目检查完毕后，中速转动主轴5分钟，看主轴运转是否正常。 6.1.10 打开刀库门，装入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录，在插入或卸走刀库中的刀具时，应检查现在的刀库状况，插入时手不要靠近插口凸边，最后关闭好刀库门。 6.1.8 尽量不用手工装刀，如用手工装刀，必须进行手工卸刀，以免碰坏刀库和主轴。 6.1.9 自动换刀，尽量使用低的移动速度。 6.1.10 检查润滑冷却液的质量和容量，如不够或质量达不到要求，须从新调配润滑冷却液，冷却液易燃液体（油）含量不超过15%。冷却水温度不超过15-25℃。 6.1.11 检查排屑器是否工作正常。 6.2 开车运转 6.2.1 操作者必须熟悉设备的结构和性能，并经考试合格后方能单独设备操作。 6.2.2 操作者严格遵守设备管理制度，严格超负荷使用设备。 6.2.3 装夹好工件，在未装夹紧工件和刀具前，严禁对工件进行切削加工，以免发生设备和安全事故。 6.2.4 加工时，应关好加工安全门。 6.2.5 对刀时，当刀具或主轴头靠近工件或夹具时，应降低运行速度，以防刀具或主轴与工件或夹具发生碰撞，操作者应该随时注意，更不能人走机开。 6.2.6 操作者离开机床时，必须停止主电机的运转和工作台的运行。 6.2.7 不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上，以免发生意外碰撞事故。 6.2.8 在接触工作台上任何工件和夹具时，以及人身体的某部位须靠近时，应关掉主轴旋转和工作台 3 移动。 6.2.9 切削时应注意刀尖旋转半径，避免刀具撞上工件、夹具、或进刀量过大给你造成意外伤害。 6.2.10 加工时，不能以过进给量或过速度切削，以免发生设备和人身事故。 6.2.11 在加工过程中，决不能打开刀库门。 6.2.12 装卸工件时，应戴好防护手套，以防工件化伤手，但绝不能戴手套靠近转动的主轴。 ◆ 注意 加工区与刀库之间不能有任何障碍物，以免发生碰撞。 ◆ 危险 主轴运转时，不能打开防护门和刀库门。主轴没停稳不能装卸、测量工件。 禁止工件、刀 具未装夹紧就启动主轴。 6.3紧急停车 遇到以下情况应当紧急停车： 6.3.1 加工中控制系统失灵。 6.3.2 主轴闷车。 6.3.3 工件、刀具松动。 6.3.4 进给量过大。 6.3.5 其它意外事件。 6.4 正常停车 6.4.1 关闭全部操作指令，先关操作系统，再切断总电源（如果机床连续工作或停机时间不超过24小时，为维护系统的稳定性，一般不对机床进行关机操作）。 6.4.2 清扫设备及工作场地，并清理废铁屑，废铁屑不能随意乱倒，应倒入指定的废铁池进行回收利用。 6.4.3 工具、附件等擦干净放置整齐。 6.4.4 关断压缩空气。 ◆ 注意 清扫设备时，绝不能用压缩空气吹或用带腐蚀性的化学剂清洗机床。 不能将废切削液直接排入水沟或下水道，以免污染环境，必须按污水处理标准进行处理。 6.5 设备加工操作记录 6.5.1 记录机床的运行加工状态（包括设备的运转情况，故障出现的现象，故障号，故障分析及故障处理结果）。 6.5.2 记录出现的加工废、次品，并分析产生的原因及预防措施。 6.5.3 为确保设备的正常运转，对没有做记录的操作工，按有关规定进行考核。 9 精工立铣加工中心的维护保养 9.1 各润滑部位必须定期加入规定的润滑油（脂），加入润滑油（脂）必须清洁。 9.2 压缩空气必须清洁，无水尘，工作气压不低于6bar，导轨光栅尺清洗气压不高于1.5bar，每天对压缩空气进行水尘排放。 9.3 主轴运转时，润滑冷却系统是否工作正常。 9.4 主轴启动前，必须检查刀具的平衡性，以防止主轴高速运转时发生振动。 9.5 严禁过进给量、过加工切削速度切削加工。 9.6 机床加工零件时，严禁主轴、刀具与工件、夹具进行碰撞。 9.7 应定期检查更换润滑冷却切削液，一般运行1000小时为一个更换周期。