CNC加工深孔及螺纹技巧深孔加工：钻攻铣加工中心通常用到深孔加工方式，那么其分类可分为一般深孔加工(钻、健、铰等)、精密深孔加工(衍磨、滚压等)和电深孔加工(电火花、电解等)，本节主要介绍一般深孔加工的分类方法。1、按加工方式分类(1)实心钻孔法:毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法. (2)幢孔法:已有孔.为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法. (3)套料钻孔法:用空心钻头钻孔.加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法. 2、按运动形式分类 (1)工件旋转.刀具作进给运动。 (2)工件不动，刀具旋转又作进给运动。 (3)工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (4)工件作旋转运动与进给运动.刀具不动.这种形式采用不多。3、按排厉方法分类 (1)外排屑:切屑从刀杆外部排出.外排屑又可分为两种方式. 1)前排屑:切屑沿孔中待加工表面向前排出.切削液从钻杆内，或从钻杆外.或从钻杆内、外同时进人。 2)后排屑:切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进人。 (2)内排屑:切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆外部进人。 4、按加工系统(冷却、排质系统)分类 (1)枪钻系统. (2) BTA系统。 (3)喷吸钻系统. (4) DF系统。 螺纹加工：随着精工机床的发展，螺纹铣削作为另一种可选工艺被引入内螺纹加工。加工时，利用刀具特定的圆周运动和进给运动，螺纹在孔中被铣削成形。这三种加工方法分别适用于不同的加工条件。“传统”加工方法：攻丝在传统的攻丝加工中，工件材料通过连续切削被去除。当工件材料的硬度大于HRC60时，以及在深孔螺纹加工中，由于可能出现因排屑困难而引起的尺寸精度和刀具破损问题，攻丝加工的应用受到很大的限制。 无屑加工方法：冷挤压成形螺纹的冷挤压成形加工适用于强度小于1200N/mm2、断裂时拉伸率大于8%的工件材料。由于冷挤压的作用，这种无屑工艺加工出的螺纹可以达到更高的静态和动态强度，以及更好的表面质量。然而，冷挤压螺纹成形的缺点是，需要比传统攻丝加工更大的扭矩，以及需要高品质的润滑剂。高效而精密的加工方法：螺纹铣削螺纹铣削几乎适用于所有工件材料，并具有最好的加工灵活性和最高的生产率。加工出的螺纹面干净光滑，而且不会发生轴向误切。对于难加工材料，螺纹铣削往往是******加工方式。另一个被低估的优势是：当刀具折断后，很容易从孔中取出。螺纹铣削的局限性与螺纹深度有关，一般来说，它能加工不超过3倍螺纹直径的螺纹深度。无论采用哪种螺纹加工方法，可以确定的是：利用当今先进的CNC软件模块中的螺纹循环，可以快速而容易地编制加工程序。内螺纹加工循环内螺纹的实际编程要求比较复杂，因为必须考虑许多参数值。先进的CNC螺纹循环能以一种有效方式处理这种复杂性。这些加工循环要求输入一些要素，包括所需刀具、螺纹深度和切削速度，以及特定程序参数。这些特定程序输入考虑了特定攻丝加工的独特特点，例如，这种传统攻丝是通过一次切削完成，还是需要经过断屑才能完成加工。如果需要断屑，就可以将退刀运动和旋转变向自动编入加工程序中。加工步骤的连接内螺纹加工通常也需要分离加工步骤。例如，在加工内螺纹之前，首先要打定心孔和预钻孔。如果工件上需要加工几个相同的内螺纹，那么就必须在每个加工位置重复这些加工步骤。为了减少相关的编程工作量，可以创建能在不同位置调用的子程序。事实上，如果利用恰当的CNC软件，可以更高效地完成这些加工步骤的编程工作。只需一次编好所有加工步骤的程序，然后通过一种位置模式将其连接起来。打定心孔、钻孔和攻丝的编程可以一次完成，并适用于该模式的所有加工位置。这些位置模式可利用对直线、孔圆、网格、框架和特殊位置的可组合加工循环。 先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔，都挺大的，最小34******48。钻孔最好是先钻小孔再扩孔，建议先用小于20的钻头钻，然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道，则最后需要留余量用铰刀绞一遍，或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。再说螺纹加工。螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高。另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。追问像这个图上的孔最小的螺纹是M33*2的，孔就是31,能不能用31的钻头直接打？还是就是M33*2的螺纹有这么长的铣牙刀杆么？追答最好不要直接钻，你的螺纹孔比较深，先钻小孔再扩孔吧。你的螺纹是M33的，孔比较大，螺纹铣刀你可以用那种上刀片的，这样螺纹铣刀杆会长一点（X宝网上都有卖的），但是也没有215那么长，需要你自己焊一节延长。不管你是用螺纹铣刀还是用丝锥都需要延长啊。先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔，都挺大的，最小34******48。钻孔最好是先钻小孔再扩孔，建议先用小于20的钻头钻，然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道，则最后需要留余量用铰刀绞一遍，或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。再说螺纹加工。螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高。另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。
深孔加工：钻攻铣加工中心通常用到深孔加工方式，那么其分类可分为一般深孔加工(钻、健、铰等)、精密深孔加工(衍磨、滚压等)和电深孔加工(电火花、电解等)，本节主要介绍一般深孔加工的分类方法。1、按加工方式分类(1)实心钻孔法:毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法. (2)幢孔法:已有孔.为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法. (3)套料钻孔法:用空心钻头钻孔.加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法. 2、按运动形式分类 (1)工件旋转.刀具作进给运动。 (2)工件不动，刀具旋转又作进给运动。 (3)工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (4)工件作旋转运动与进给运动.刀具不动.这种形式采用不多。3、按排厉方法分类 (1)外排屑:切屑从刀杆外部排出.外排屑又可分为两种方式. 1)前排屑:切屑沿孔中待加工表面向前排出.切削液从钻杆内，或从钻杆外.或从钻杆内、外同时进人。 2)后排屑:切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进人。 (2)内排屑:切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆外部进人。 4、按加工系统(冷却、排质系统)分类 (1)枪钻系统. (2) BTA系统。 (3)喷吸钻系统. (4) DF系统。 螺纹加工：随着精工机床的发展，螺纹铣削作为另一种可选工艺被引入内螺纹加工。加工时，利用刀具特定的圆周运动和进给运动，螺纹在孔中被铣削成形。这三种加工方法分别适用于不同的加工条件。“传统”加工方法：攻丝在传统的攻丝加工中，工件材料通过连续切削被去除。当工件材料的硬度大于HRC60时，以及在深孔螺纹加工中，由于可能出现因排屑困难而引起的尺寸精度和刀具破损问题，攻丝加工的应用受到很大的限制。 无屑加工方法：冷挤压成形螺纹的冷挤压成形加工适用于强度小于1200N/mm2、断裂时拉伸率大于8%的工件材料。由于冷挤压的作用，这种无屑工艺加工出的螺纹可以达到更高的静态和动态强度，以及更好的表面质量。然而，冷挤压螺纹成形的缺点是，需要比传统攻丝加工更大的扭矩，以及需要高品质的润滑剂。高效而精密的加工方法：螺纹铣削螺纹铣削几乎适用于所有工件材料，并具有最好的加工灵活性和最高的生产率。加工出的螺纹面干净光滑，而且不会发生轴向误切。对于难加工材料，螺纹铣削往往是******加工方式。另一个被低估的优势是：当刀具折断后，很容易从孔中取出。螺纹铣削的局限性与螺纹深度有关，一般来说，它能加工不超过3倍螺纹直径的螺纹深度。无论采用哪种螺纹加工方法，可以确定的是：利用当今先进的CNC软件模块中的螺纹循环，可以快速而容易地编制加工程序。内螺纹加工循环内螺纹的实际编程要求比较复杂，因为必须考虑许多参数值。先进的CNC螺纹循环能以一种有效方式处理这种复杂性。这些加工循环要求输入一些要素，包括所需刀具、螺纹深度和切削速度，以及特定程序参数。这些特定程序输入考虑了特定攻丝加工的独特特点，例如，这种传统攻丝是通过一次切削完成，还是需要经过断屑才能完成加工。如果需要断屑，就可以将退刀运动和旋转变向自动编入加工程序中。加工步骤的连接内螺纹加工通常也需要分离加工步骤。例如，在加工内螺纹之前，首先要打定心孔和预钻孔。如果工件上需要加工几个相同的内螺纹，那么就必须在每个加工位置重复这些加工步骤。为了减少相关的编程工作量，可以创建能在不同位置调用的子程序。事实上，如果利用恰当的CNC软件，可以更高效地完成这些加工步骤的编程工作。只需一次编好所有加工步骤的程序，然后通过一种位置模式将其连接起来。打定心孔、钻孔和攻丝的编程可以一次完成，并适用于该模式的所有加工位置。这些位置模式可利用对直线、孔圆、网格、框架和特殊位置的可组合加工循环。 先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔，都挺大的，最小34******48。钻孔最好是先钻小孔再扩孔，建议先用小于20的钻头钻，然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道，则最后需要留余量用铰刀绞一遍，或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。再说螺纹加工。螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高。另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。追问像这个图上的孔最小的螺纹是M33*2的，孔就是31,能不能用31的钻头直接打？还是就是M33*2的螺纹有这么长的铣牙刀杆么？追答最好不要直接钻，你的螺纹孔比较深，先钻小孔再扩孔吧。你的螺纹是M33的，孔比较大，螺纹铣刀你可以用那种上刀片的，这样螺纹铣刀杆会长一点（X宝网上都有卖的），但是也没有215那么长，需要你自己焊一节延长。不管你是用螺纹铣刀还是用丝锥都需要延长啊。先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔，都挺大的，最小34******48。钻孔最好是先钻小孔再扩孔，建议先用小于20的钻头钻，然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道，则最后需要留余量用铰刀绞一遍，或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。再说螺纹加工。螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高。另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。