发现精工机床工作三小时，X轴发现振动声音处理办法我们首先要看一下是不是在显示器屏幕上没有报警，如果没有报警的话，想必是由参数设置不正确而引起的，我们可以根据以下的办法修改一下参数。1）、修改8103#2=0→1 2）、修改8121=120→100进给轴低速运行时，有爬行现象，需要通过以下办法来调整参数。1） 调整伺服增益参数； 2） 调整电机的负载惯量化。另外，如果您发现机床回参考点时，如果它每一次参考点时的位置都不一样，我们还是可以调整参数1.重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值切削螺纹时，乱扣了应该怎么办呢？2.如果您更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时，我们可以看一下参数49号设定是不是不对的，如果不对的话，我们还要进行修改参数49#6由0→1。如果精工加工中心不能进行螺纹切削，应该怎么办才行，我们可以看一下位置编码器反馈信号线路，可以通过以下方法更改。1） 更换主轴位置编码器；2） 修改参数； 在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。参数问题 参数8103设定错误，修改8103#5由1→0车床：用MX不能输入刀偏量未设参数参数10#7位设1X、Y轴加工圆度超差没有报警调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。2）伺服控制参数：见伺服参数说明书。3）加反向间隙补偿。轮毂加工车床，当高节奏地加工轮毂时，经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁由于主轴频繁高低速启动更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。立式加工中心，按急停，Z轴往下下降2mmZ轴电机的制动器回路处理不妥1） 按伺服的说明书，正确地设计Z轴的制动器回路；2） 检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。加工中心：Z轴运动时产生振动，并且通过交换印刷板实验确认Z轴控制单元及电机正常参数设置而引起的故障1）调整参数517。2）检查并调整8300至8400之间的参数。X轴加工一段时间后，X轴坐标发生偏移如果更换电机编码器无效，应属机械故障1) 更换电机编码器,无效。2) 检查并调整丝杆与电机之间的联轴节。