加工中心的精度检测种类精工机床精工加工中心的精度检测种类，首先我们看一下检测装置的要求及分类。位置检测装置是精工机床闭环和半闭环伺服系统的重要组成部分，其作用是检测位移（线位移或角位移）和速度，并发送反馈信号至精工装置，精工装置将插补计算的指令位置与实际反馈信号相比较，用其差值去控制伺服电动机，从而构成伺服系统的闭环或半闭环控制，使工作台按指定的路径精确移动。常用的检测装置有旋转变压器，感应同步器，编码器，光栅，磁栅等，对于采用半闭环控制的精工机床，其位置检测装置一般采用旋转变压器或编码器，安装在进给电动机或丝杠上，对于采用闭环控制系统的精工机床，可采用感应同步器，光栅，磁栅等测量装置，安装在工作台和导轨上，直接测量工作台的直线位移。1.精工机床精工加工中心对检测装置的要求位置检测装置的精度决定了精工机床的加工精度。其精度主要包括系统精度和分辩率。系统精度是指在一定长度或转角范围内测量累积误差的******值，目前一般直线位移精度均已达到0.002-0.02mm/m以内，回转角测量精度达到10/360；系统分辨率是测最元件所能正确检测的最小位移量，目前直线位移的分辨率多数为1UM，高精度系统分辩率可达0.1UM，回转分辨率可达2。不同类型的精工机床对检测装置的精度和适应速度的要求是不同的。对于大型机床以满足速度要求为主，对于中小型机床和高精度机床以满足精度要求为主。精工机床对检测装置的主要要求有：1.受温度，湿度的影响小，工作可靠，抗干扰能力强。2.在精工加工中心移动的范围内满足精度和速度要求。3.使用维护方便，适合机床运行环境4.成本低5.便于与计算机相连以实现高速的动态测量精工加工中心