怎样做零部件基准面 1.立式加工中心基面先行原则。用作精基准的表面应先加工出来，因为定位其准的表面越精确，装夹误差就越小。如加工轴类工件时，总是先加工中心孔，再以中心孔为基准加工外圆表面。2.立式加工中心先粗后精原则。各个表面加工顺序按照粗加工-半精加工-精加工-光整加工的顺序依交进行，逐步提高表面的加工精度并减小表面粗糙度。3.先主后次原则。工件的主要表面，装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中主要表面可能存的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后，精加工之前进行。4.先面后孔原则。对复杂工件，一般先呈工平面再加工孔。一方面，平面定位稳定可靠，另一方面，在加工过的平面上加工孔比较容易，并能提高孔的加工精度。3.精工车床夹具的选择车床夹具是车床用来装夹工件的工艺装备，立式加工中心分为通用夹具和专用夹具两大类。精工车床通用夹具基本相同，如三抓自定心卡盘，四爪单动卡盘等。专用夹具是指专门为加工某一工件或某一工序而设计的夹具。使用专用夹具可以完成非轴类，非轮盘类零件的孔，柱面和螺纹型面等的加工，从而扩大精工车床的工艺范围。加工不同的工件时，应采用不同的夹具。工件用外圆表面定位时，常用的夹具有三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘等。工件用孔定位的夹具有双顶尖拨盘，顶尖等。立式加工中心加工不规则工件时，用花盘，弯板，V形块等。4.精工车削刀具的选择1.尖形车刀 以直线切削刃为特征的车刀一般为尖形车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主，副切削刃构成。如90的内，外圆车刀，75的外圆车刀，45度的端面车刀，切断（切槽）车刀，螺纹车刀等。立式加工中心尖形车刀刀尖就是该刀的刀位点，尖形车刀适宜加工外圆，台阶，端面，切断（切槽）等。