加工中心使用滚动导轨和滑动导轨 精工加工中心机床上使用较多的导轨有滚动导轨和滑动导轨两种，其中滚动导轨是应用最多的一种。滚动导轨使用滚动体实现相互移动件之间的连接，具有磨擦因数小，运动轻便灵活，精度保持保持性好，低速运动平稳性好的优点，但其结构复杂，制造成本高，且抗冲击的能力差。 加工中心滚动导轨以使用滚珠和滚柱类滚动体为主流，滚珠导轨的承载能力小，刚度低，适用于运动部件重量不大，切削力和倾力矩不大的场合，滚珠导轨制造难度相对较低，运动轻便灵活，滚柱导轨的承载能力和刚度比滚珠导轨高许多，适宜于重量及载荷较大的场合，大型及重型机床使用较多，滚柱导柱的制造难度相对较高，对滚动体和支承面的加工精度要求严格。在结构上滚柱导轨通常做成导轨支承块的形式，供精工机床制造商使用。导轨支承块可以和任意的导轨相配，通常其行程没有限制。在滚柱导轨支承上，滚动体由保持架5约束沿其本身的导轨体6形成自动循环。导轨体本身有较高的刚度，强度和加工精度。滚动支承通常安装在机床的运动部件上，在同一受载方向可以安装多个支承，在同一支承点应设置多个滚动支承，即设计成闭式承载结构。所示是一体式直线滚珠导轨结构，它由4列滚珠组成，分别布置在导轨的左右肩部，可以承受来自任意方向（上，下，左，右）的载荷；每一组钢球构成一个循环回路（承载钢球列和返回钢球列）。该种滚动导轨的支承块和导轨为一体式使用，购置时应确定专用导轨的长度和承载范围，用户在使用中通常不能调节其预加载荷。