加工中心加工锥螺纹 加工说明：右旋内锥螺纹，中心位置为（50，20），螺纹大端直径为ф60mm，螺距=4mm，螺纹深度为Z-32，单刃螺纹铣刀半径R=13.5mm，螺纹锥度角=10° 假设螺纹底孔已预先加工，为简明扼要说明宏程序原理，这里使用一刀精加工，实际加工可合理分配余量分次加工！ O0101S2000 M03G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.G65 P8101 A10. B0 D60. Q4. R13.5 X50. Y20. Z-32. F500M30 自变量赋值说明；#1=A 螺纹的锥度角（以单边计算）#2=B 螺纹顶面Z坐标（非绝对值）#7=D 螺纹起始点（大端）直径#9=F 进给速度#17=Q 螺距#18=R 刀具半径（应使用单刃螺纹铣刀）#24=X 螺纹中心X坐标值#25=Y 螺纹中心Y坐标值#26=Z 螺纹深度（Z坐标，非绝对值） 宏程序O8101G52 X#24 Y#25 在螺纹中心（X，Y）建立局部坐标系#3=#7/2-#18 起始点刀心回转半径（初始值）#4=TAN[#1] 锥度角正切值#5=#17*#4 一个螺距所对应的半径变化量#6=#3-#26*#4 螺纹底部（小端）半径G00 X#3 Y0 G00移动到起始点的上方Z[#2+1.] G00下降到Z#2面以上1.处G01 Z#2 F#9 G01进给到Z#2面WHILE [#3 GT #6] DO 1 如果#3＞#6,循环1继续G91 G02 X-#5 I-#3 Z-#17 F#9 G02螺旋加工至下一层,实际轨迹为圆锥插补#3=#3-#5 刀心回转半径依次递减#5END 1 循环一结束(此时#3=#6)G90 G01 X0 Y0 G01回到中心G00 Z30. 快速提刀到安全高度G52 X0 Y0 恢复G54原点M99 宏程序结束返回