加工中心滑动导轨的形式在加工中心机床上经常使用的滑动导轨有两种：静压导轨和塑料导轨。静压导轨是在两滑动面之间开设油腔，将具有一定压力的润滑油经过节流器后引入其中，形成压力油膜，托起运动部件，使导轨的工作面处于纯液体摩擦状态。静压导轨使用中，摩擦因CNC加工中心数极低（约为0.0005），不产生磨损，精度保持性良好。运动过程中静压导轨不受速度和负载的限制，低速运动时无爬行现象，抗冲击能力，承载能力和刚性很好。静压导轨的缺点是结构复杂，对润滑油的清洁度要求高。静压导轨能够正常工作的关健是节流器，它保证之前系统的压力保持不变，节流器之后的压力则随着流量的增大而减小，流量减小而增大。当加工中心运动部件承受外载荷F时P1，P4油脂间隙变小，P3，P6油腔间隙变大，由于节流器的作用使用P1，P4油腔压力升高，P3，P6油腔压力降低，两相对油腔由此产生压力差，此压力差完全平衡外载荷F。所示为闭式结构静压导轨，可承受倾覆力矩M。塑料导轨是在机床CNC加工中心导轨面间粘贴一层厚度为0.8-3.2MM，且动静摩擦因数（与金属）极小的高分子材料，使导轨面之间形成由金属材料和非金属材料构成的滑动摩擦面。粘贴在导轨面间的高分子材料具有摩擦因数小，抗撕裂能力强，加工性和化学稳定性好的特点。目前具有代表性的是以聚四氟乙烯为主体，添加青铜粉末，二硫化钼，石墨和玻璃纤维等材料构成的塑料导轨软带。