精工机床功能部件的发展趋势 。 自从世界上第一次出现了计算机起，人们就开始相像把计算机应用于各个领域。1952年开始，机床也进入了精工阶段（精工NC)，接着是计算机精工。随着时代的发展，科学技术的进步，人类在精工机床的研究与改进方面也作出了不少的努力，但精工机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。要在精工技术上有点改进和提高，这就得解决精工机床的基本问题。每台精工机床都是由主要的功能零部件组成的，所以要解决机床个功能部件的发展瓶颈。 精工机床发展的水平高低，其精工机床功能部件起到了极其重要的作用。精工机床功能部件涵盖了众多方面，包括精工系统、刀库、精工刀架和转台、五轴联动摆头，主轴、电主轴、滚珠丝杠副和滚动导轨副、高速防护等。近几年来我国精工机床功能部件的发展取得了极大的进步，功能部件的发展和其专业化生产为机床制造厂提供功能完善、品质优良、运行可靠、结构标准化且性价比合适的选件，缩短机床新产品开发和制造周期，为精工机床的发展奠定了坚实的基础。 五轴联动机床是机床发展的主要趋势，所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机精工(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。对于五轴立式加工来说，必须要有C轴，即旋转工作台，然后再加上一个轴，要么是A轴要么是B轴。对于五轴卧式加工来说，必须要有B轴，即摆动轴，然后再加上一个轴，要么是A轴要么是C轴。五轴联动主要分为：摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90度B轴、NC工作台+45度B轴等。五轴联动机床分为，工作台双转动，刀具与工作台分别回转，刀具双摆动三种类型。 国外五轴联动精工机床是为适应多面体和曲面零件加工而出现的。随着机床复合化技术的新发展，在精工车床的基础上,又很快生产出了能进行铣削加工的车铣中心。五轴联动精工机床的加工效率相当于两台三轴机床，有时甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资,大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。市场的需求推动了我国五轴联动精工机床的发展，CIMT99 展览会上国产五轴联动精工机床第一次登上机床市场的舞台。自江苏多棱精工机床股份有限公司展出第一台五轴联动龙门加工中心以来，北京机电研究院、北京第一机床厂、桂林机床股份有限公司、济南二机床集团有限公司等企业也相继开发出五轴联动精工机床。当前，国产五轴联动精工机床在品种上已经拥有立式、卧式、龙门式和落地式的加工中心，适应不同大小尺寸的杂零件加工，加上五轴联动铣床和大型镗铣床以及车铣中心等的开发，基本涵盖了国内市场的需求。