一、机床用途1、 HXD6010动柱铝型材加工中心是集机、电、液等先进技术于一体的精工加工设备，主要用于铝型材、平面、曲面和孔的加工。 该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。2、 该机床是我公司生产，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套，部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术，整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足高精密零件的加工。 一、 机床的标准配置1、 机床动柱框架 该机床总体结构由床身、动柱、，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），立柱沿溜板前后运动（Y轴）及主轴上下运动（Z轴）。2、 机床的基础件 机床的主要基础件床身、工作台、立柱、横向溜板、主轴箱等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。3.Z轴运动配重平衡l Z轴上下运动采用配种平衡，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。 3、 机床导轨形式l X轴采用2条重载型（滚柱）直线道轨结构，床身为整体铸造结构，结构刚性好。l Z.Y轴采用2条重载型（滚柱）直线道轨结构，购成90°形式，这提高了Y轴导轨的精度及刚性。l 各运动副运行平稳、准确，耐磨损、寿命长久。4、 X、Y、Z轴运动形式l X、Y、Z轴均采用高精度预载滚珠丝杠。l X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接，无间隙传动。l Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接，无间隙传动。5、 机床导轨的润滑：l 各轴导轨润滑采用中央集成式自定时定量润滑系统，该系统为自动润滑，有失压及缺油安全保护及报警。6、 防护形式l 机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。l 机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护。l 龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆。l X、Y、Z轴采用拖链防护装置。7、 机床主传动、进给传动配置l 机床主传动（同步带传动）采用交流主轴电机驱动l X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，X、Y、Z轴采用具有绝对值编码器的交流伺服电机l Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止主轴出现“下滑”“溜车”现象。 二、主要技术参数表HXD6010动柱精工龙门铣规 格工作台规格（长×宽）6200x1000工作台******载重12000 kgX坐标行程6200mm （******） Y坐标行程1000 mm （******）Z坐标行程500mm主轴端面到工作台距离150mm-750mmY滚柱线轨 55mmX滚柱线轨 55mm Y向丝杠6312X向丝杠5512X向丝杠5512Z硬轨淬火贴塑X、Y、Z切削速度1～5000 mm/minX、Y、Z快速进给速度24/24/20 m/min主轴转速范围50～8000 r/min主轴锥孔BT 40-150系统FANUC0IMate-MDX、Z伺服電機30N.m Z軸含抱閘Y伺服電機30N.m 工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）18×5×100mm定位精度500/+0.075mm 重复定位精度 500/+0.0075 mmZ向配重氮气平衡系统气源压力0.5-0.8 MPa机床轮廓尺寸（L×W×H）8600mm*3200mm*2500mm机床重量(约)36T三、标准配置表序 号名 称序 号名 称1工件冷却系统（两水一气）8刚性攻牙224V安全工作灯9RS-232接口及DNC功能3三向导轨护罩10地脚螺栓及垫块4简易油水分离器11电气箱冷却系统5手持气枪12配电箱安全锁6自动润滑系统13双排屑器7警示灯14四、主要配套件及选用品牌一览表序号项 目数量制造厂家名称1. 系统FANUV0IMate-MD1套日本2. 主轴伺服电机与驱动1套日本3. X、Y、Z伺服电机各1套日本4. X、Y、Z驱动器1套日本5. X、Y、Z轴丝杠轴承各1组日本NSK 德国 FAG6. X、Y、Z轴滚珠丝杠各1组台湾7. X、Y滚柱线轨各1 套台湾8. 主 轴 单 元BT40-1501 套台湾9. 打刀缸1个常州10. 锁紧螺母1套台湾11. 主要电气元件1组施耐德12. 主要气动元件1组台湾亚德客13. 分油器1套台湾14. 打刀缸1个常州国鼎15. 切削液水泵1套简阳16. 电器柜冷却交换机1套上海永翼17. 螺旋式双排屑器（两侧）1套五、标准附件序 号名 称规格或标记数量备 注1. 螺 丝 刀1把2. 内六角扳手4、5、6、8、10、19各1把3. BT40刀柄1把4. 刀柄压刀扳手1个5. 刀柄夹头6、8、10、12、16、20各一个6. 调整垫铁36个调整地基用7. 调整垫铁螺栓36个调整地基用六、随机资料清单1、使用说明书（机械） 2、备件目录 3、使用说明书（电气） 4、合格证明书5、装 箱 单 6、精工系统资料七、安装、调试1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安 装精调，请买方最少提前通知我公司派人前往。5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字。八. 验收1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，依技术协议清点验收。3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。九．培训乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为2-3个工作日，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构性能及功能、精工系统操作，机床维护保养等知识。十.售后服务及承诺(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。特别指出：售后服务为终身维护，12个月内免费（易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费）。(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。（说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。）(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24-36小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。