加工中心的使用寿命 精工机床、加工中心在国内的发展从最近的几年才有大速度发展，设备的使用寿命是广大客户最关心的问题、作为用户当然要选择使用寿命长、价格*********的设备。什么样的设备可以使用寿命最长呢？ 怎样才能使用经济实惠呢。精工机床、加工中心的设计使用寿命一般为6万-8万小时，主要是机械部分、丝杠、导轨、丝杠轴承、主轴、刀库、等。系统方面的使用一般6万小时左右。以上是每个零部件的理论寿命。要想达到以上使用寿命还有注意一下两点:1.正确选用生产厂家、一般要选专业生产厂家、选型产品必须在近期有500台以上的生产史、有5-6年的市场检验、虽然零部件使用寿命能达到6万-8万小时、生产厂家要正确选型匹配、每个零部件承载负荷******不要超过额定负载的70%、更不能超载匹配、这对使用寿命很关键。 2.设计结构。选用公差配合、装配精度。都和使用寿命有关系、日本NSK轴承使用寿命6万小时。德国NFG轴承使用寿命是8万小时、不是每个厂家装上都能用6-8万小时的、如果达到6-8万小时的、就是生产厂家没有丰富的生产经验。还有客户的正确使用了、还是没有达到6-8万小时的使用时间。设计、装配精度、生产经验、等方面的问题了、当然还有厂家配的是正品、还是冒牌零部件。 这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。在国外很早就有雕铣机的名词，严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买精工铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床。 机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分 非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。 优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。 非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。 优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。 如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。 1、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构 2、超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为******结构。 3、对于移动部分有与精工铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。 4、从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。 5、机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性 刀库自动换刀和全自动对刀要求 加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。 加工中心是为了完成多种工序于自动状态的精工设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当精工铣来使用，使用刀库对精工系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。 有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如不过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。