加工圆度超差、坐标偏移 发那科系统、加工圆度超差、按急停Z轴下降、Z轴产生振动、Z轴做标便宜、主轴低速不稳、等故障的排除。 一：X、Y轴加工圆度超差 没有报警 调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。2）伺服控制参数：见伺服参数说明书。3）加反向间隙补偿。二：轮毂加工车床，当高节奏地加工轮毂时，经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁 由于主轴频繁高低速启动 更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。 三：立式加工中心，按急停，Z轴往下下降2mm Z轴电机的制动器回路处理不妥 1） 按伺服的说明书，正确地设计Z轴的制动器回路；2） 检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。 四：加工中心：Z轴运动时产生振动，并且通过交换印刷板实验确认Z轴控制单元及电机正常 参数设置而引起的故障 1）调整参数517。2）检查并调整8300至8400之间的参数。 五： X轴加工一段时间后，X轴坐标发生偏移 如果更换电机编码器无效，应属机械故障 1) 更换电机编码器,无效。2) 检查并调整丝杆与电机之间的联轴节。 六： 主轴低速不稳，而且不能准停 反馈信号不好1） 检查确认主轴电机反馈信号插头是否松动。2）更换主轴电机编码器。3）更换定位用的磁传感器。 七： 当使用模拟主轴时，模拟电压没有输出 1） 主板上是否有87103芯片。2） 检查参数0539~542的数值或者重新计算和设定主轴箱的齿轮比。3） 更换主板。 八：控制系统在运行模拟主轴时，没有模拟电压的输出 模拟电压的输出回路有故障或参数有问题 1） 请确认SSTP*=1,即G120#6=12）设定模拟电压10V时所对应的最高转速成的参数，例如：对于T系列，设定PRM540=6000 3）在AUTO或MDI方式下，输入S指令，就可以用万用表在M12或M26端口上测量出SVC的输出。 4）如果没有，请更换主板