加工中心、市场分析 2013年1月，国务院发布《“十二五”国家自主创新能力建设规划》，把发展高档精工机床作为战略性新兴产业创新能力建设重点。其中，关于机床制造行业的发展任务有两项： 第一、提出要提高制造业创新能力。提高重大成套技术装备开发能力。围绕重大成套技术装备设计验证以及节能减排、资源综合利用和循环经济等关键技术开发，完善和提升产业技术创新、检测检验和系统验证服务等平台，培育发展专业化的工业设计、研发机构。完善相应的研发和推广应用体系，提升重大成套技术装备的系统设计能力和集成创新能力、配套产业的新技术和新产品开发能力。 第二、加强生产过程智能化和生产装备数字化应用示范，提升集散控制、数字控制等自动化和信息化技术集成创新能力。推进国家新型工业化产业示范基地建设。实施制造业信息化科技工程。根据行业技术发展要求，培育和发展网络制造等现代制造模式，促进“生产型制造”向“服务型制造”转变。 2013年1月，国务院发布《循环经济发展战略及近期行动计划》，提出重点推进机动车零部件、机床、工程机械、矿山机械、农用机械、冶金轧辊、复印机、计算机服务器以及墨盒、硒鼓等的再制造，探索航空发动机、汽轮机再制造，继续推进废旧轮胎翻新。 建设5-10个*********再制造产业示范基地，推动再制造业集聚发展。选择一批企业开展机床、工程机械、农业机械、矿山机械、办公用品等再制造试点。培育20家左右再制造专业化服务机构。 2012年6月，工业与信息化部发布《“精工一代”装备创新工程行动计划》，在主要行动中包括中小型机床与基础制造装备。推进数字调速技术、变频动态控制技术、伺服控制技术和无线通讯技术的应用，集成开发中小型车床、铣床、钻床、磨床、木工机械、冲压/锻压/挤压设备、焊接设备、热处理设备以及特定行业专用成套设备，提高装备精工化水平和生产效率。 2012年5月，工业与信息化部发布《高端装备制造业“十二五”发展规划》，其中在技术和资金两个方面对机床制造业的发展做了相关的规定。 第一、加大技术创新力度，继续抓紧抓好高档精工机床与基础制造装备、大型先进压水堆和高温气冷堆核电站、极大规模集成电路制造装备及成套工艺等科技重大专项的实施工作，加强与战略性新兴产业重大创新发展工程的衔接，突破和掌握关键核心共性技术。 制造装备研发力度，创新资源集成融合，支持促进技术成果工程化，为提升高端装备发产业化能力提供强有力支撑。 加快实施《高档精工机床与基础制造装备》科技重大专项，加强对高档精工系统、伺服驱动装置、机床自诊断技术等技术与装置研发投入力度，提高主机的智能化水平，推进系统集成和成套，开发一批智能化成形和加工成套设备。重点支持智能技术、智能测控装置与部件、重大智能制造成套装备的研发、产业化和应用推广。引导地方、企业和社会资本加大对智能制造装备产业的研发和产业化资金投入。 2015年，精工机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上（按销售额计）。形成完善的精工机床产业链，国产精工系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。主导产品达到国际先进技术水平。国产中高档精工机床在国内市场占有主导地位，在航空航天、船舶、汽车制造、发电设备等国家重点领域的主导企业关键零部件加工中得到实质性的推广应用。 重点发展产品包括精工铣床、立式加工中心、卧式加工中心、多轴联动加工中心、精工铣镗床（含铣镗加工中心）、精工龙门镗铣床（含龙门加工中心）。加工中心产业链分析 （一）加工中心产业链上游分析 加工中心属于精工机床的一种，精工机床的最主要上游是钢铁铸件、精工系统和功能部件（铣头、主轴、丝杆等），一般来说，铸件、精工系统和功能部件平均分别占主营业务成本的17.78%、7.50%和17.23%。目前，精工机床行业的主要上游产业市场竞争充分，除钢铁铸件的价格受钢铁价格上涨而有可能温和上涨外，其他产品价格基本保持稳定或稳中有降。 主要上游产品 上游产业情况 市场价格波动情况 铸件 整体市场竞争比较充分，供应商一般来自企业所在地 及周边地区，且供应商往往与企业有长期合作的关系。 铸件毛利率低，价格波动主要源于材料成本推动。 精工系统 中高端产品来自进口，日本发那科、德国西门子是全球主要供应商，部分产品已实现了国产化。 市场结构稳定，价格基本保持稳定。 铣头 主要供应商来自台湾机床零部件供应商，部分高端产品来自德国。 市场竞争充分，价格基本保持稳定。 主轴 一部分来自国外进口，一部分国内采购或企业自制。 市场竞争充分，价格稳中有降。 丝杠 进口主要来自台湾地区、日本和德国，目前以台湾地区进口为主，国内供应商的市场份额正在逐步扩大。 竞争趋于激烈，价格有下 调趋势。 电机 内地、台湾以及国外参加都有大量生产厂家。 市场竞争充分，价格维持低位波动。 资料来源：前瞻产业研究院 （二）加工中心产业链下游分析 机床行业的下游主要是汽车行业、机械行业和军工行业（航空航天、造船、兵器、核工。）9 行业等分别占总需求的45%、25%和20%左右。其它还包括钢铁行业、石化行业、船舶行业、纺织行业等。 应用领域 需求分析 汽车行业 汽车整车及零配件行业占据了机床行业约45%的消费额，汽车行业对机床产品的需求具有数量大、多层次、全方位等特点，基本覆盖了绝大多数机床产品。汽车行业需要加工中心的产品主要包括：车身、缸盖、变速箱、离合器和轴类部件。 工程机械 行业 普通机械包含的子行业众多，而工程机械是机械行业中的机床需求大户，约占整个机械行业需求的40%左右。工程机械的下游需求以房地产、基建和采矿业为主，三 者占总需求的比例分别为50%、30%和15%。 航空航天业 国内的航空航天设备制造业主要包括军机、支线客机制造，航空零部件制造及转包 业务，航空航天设备制造业需要用机床来加工发动机、机身和机载设备，需求以大型、高速、精密、多轴、高效精工机床为主。另外，商用大飞机项目未来也将集中采购一大批高速加工中心、五轴联动加工中心和五轴联动高速龙门铣床、重型落地式镗铣加工中心等关键设备。 军工 行业 兵器制造对精工机床的要求具有量大、面广的特点，需要大批精工车床、立卧加工 中心、五轴加工中心、重型龙门镗铣床、镗铣加工中心、齿轮加工机床等。随着国 防现代化的不断推进，装备投入占军费开支的比例将逐步提高，新装备的研发生产 往往需要购置新的高性能机床。