正确使用加工中心（三） 1、 一级保养、班前、班后操作者要认真检查设备，加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。 2、二级保养 以操作者为主，维修工辅助，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 3、三级保养 三级保养是设备保养的关键阶段，其过程复杂，难度大，是衡量一个企业的设备维修技术水平与设备管理水平综合实力的参考。其具体过程是以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。 (1) 定时清理精工柜的散热通风系 应该检查精工柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，以防止精工柜不能及时散热，引起精工柜内温度过高损坏部件。 (2) 定期更换存储用电池 一般精工系统内CMOS RAM存储器用电是由可充电电池提供的，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在精工系统供电状态下进行，以防更换时CMOS RAM内信息丢失，影响生产进程。 (3) 定期对主传动链进行维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，避免因带打滑造成空转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，应及时调整液压缸活塞的位移量，保证刀具夹紧装置夹紧力不变。 (4) 定期对滚珠丝杠副进行维护 滚珠丝杠副的作用是将回转运动转化为直线运动，其制作精度高，要求无侧隙、能保证实现精确的微进给。因此，要定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。 (5) 定期维护刀库及换刀机械手 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。 设备选型时能根据工艺方案选择合适的设备，在使用过程中选择合适的操作人员，在良好的加工环境内按要求进行各项保养，就能做到设备精度稳定、故障率低，从而提高产品质量，增强企业竞争力。 四、 结论 在生产实际中，我们考察一个生产工艺的好坏，不只是自动化程度的高低和生产设备的先进性，而是在满足加工精度的前提下追求尽可能高的加工效率和较低的加工成本。要实现这一目标，必须根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形式与加工精度等各方面因素合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥精工设备与普通设备的优势，使企业设备资源与人力资源得到充分利用。 精工加工取代传统加工将占据制造业的主导地位已成为一种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备和精工设备并存， 是目前乃至今后很长一段时期内大多数制造企业的现状。精工工艺与普通工艺结合的好坏直接影响到精工机床与普通机床加工效率的发挥，进而影响到生产计划任务的完成。实现精工加工与普通加工的有机结合，是目前实现加工制造业产品的高质量、高精度、 高效率和低成本的******方案。