精工铣床、加工中心、卧式加工中心、 龙门加工中心、日常维修、保养内容。维护精工铣床、加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、要从小事做起，俗话说“细节决定成败”，精工机床的日常维修保养也不例外，只有认真负责并且坚持不懈的从日常的“小事”做起，才能保证精工机床的正常运转。精工机床的日常维护保养主要包括以下内容。1.严格遵循精工铣床、加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、操作规程。 精工机床的操作人员必须经技术培训才能上岗操作，能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理的使用机床。能避免因操作不当引起的故障，并按操作规程要求进行日常维护工作，做到有些部件天天清理，有些部件定时加油和定期更换。 2.生产加工开始前的日常维修保养内容。做好精工铣床、加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、清洗工作。开机前应先清理好工作场地，是生产现场保持整洁有序；更换刀具前，刀具锥柄与主轴锥孔必须保持清洁，避免因刀具锥柄与主轴锥孔不清洁导致二者锥度研磨面出现刮痕，影响主轴精度；清洁刀库与刀库座及连杆组，并喷上一些润滑油。检查润滑与冷却情况。开机后低速运转机床，检查自动润滑泵中润滑油油量是否充足，检查自动润滑泵是否能够正常开启与关闭，检查导轨的上油情况是否正常；检查切削液是否充足，必要时添加，检查切削液冲屑水管是否有渗漏现象。检查气压、液压系统是否正常。开机后低速运转机床，检查气压、液压系统是否正常，仪表读数是否在正常值范围之内。检查油压系统的油管、油阀是否有渗漏现象；检查气压系统的输气管、接头是否有漏气现象。检查各个电气开关、行程开关是否正常。检查电机运转是否正常，有无异声；检查每个轴是否能够正常回零；检查刀具换刀臂动作以及刀库刀盘回转时有无异常，动作是否滑顺。如有接班，上一班的操作者在交换班工作完毕后才能下班，交班时要向接班者交代清楚机床的运转使用情况。3.生产加工中的精工铣床、加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、日常维护保养内容。机床不能承担超出机床加工能力范围的切削加工，按工件材料、刀具材料的特性选用合理的切削速度和进给量，以免对机床造成损害。装卸工件、工装夹具时，不能碰撞机床的任何部位。机床出现异常或出现故障时，应立即按下紧急停止按钮。严禁把超重、超长的刀具装进到刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞。不无故打开精工柜和强电柜。机床加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末，会对精工机床的电器元件造成损伤，所以除了进行检查或维修保养外，不能无故打开精工柜和强电柜。更不能打开精工柜门来散热，以避免空气中漂浮的灰尘与金属粉末落在印制电路板及电气元件上，造成原件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至造成元件损坏。注意非专业人员不得打开强电柜，打开强电柜时要关闭机床总电源。有雷电时要中断机器运转，并切断机床电源。因为雷击时的瞬间高电压和大电流易冲击机床，烧坏模板或丢失、改编数据，造成不必要的损失生产加工结束后的日常维护保养内容。工作完毕后工作台要移到每个坐标轴中间位置。工作结束后，先切断CNC电源开关，再切断主电源开关。工作完停机后要清理切屑，擦净防护门、工作台面等机床裸露的表面，脚踏板应保持洁净干燥。一精工铣床、加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、级保养的基本内容定期对精工机床进行彻底清理，做到设备外观无灰尘、无油污，保持机床本色；各润滑面无黑油、无锈蚀，应有洁净的油膜。丝杠应洁净无黑油，亮泽有油膜；擦拭清洁工作台、机台内以及三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，并喷上防锈油定期清理精工装置的散热通风系统。定期检查精工柜和强电柜上的各个冷却风扇是否正常工作。视车间环境状况，每半年或一个年度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，并及时清理滤网上积累的灰尘，以免精工柜和强电柜内温度过高。定期清理精工柜和强电柜内的灰尘。由于精工机床分高中低档，有的精工机床的精工柜和强电柜门密封很好，不容易进入灰尘，而有的精工机床的精工柜和强电柜门密封差些，灰尘容易进入，所以应该根据实际情况定期对精工柜和强电柜内的灰尘进行清理。清理灰尘最好使用吸尘器或毛刷。一些已受油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。尽量不要使用压缩空气清理灰尘，因为压缩空气湿度较大，容易造成电器元件短路。如果必须使用压缩空气时，压力应在0.2-0.3MPa，气枪嘴要与元器件保持一定距离。刀库及换刀机械手的维护。定期检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回刀位置是否到位，并及时调整。检查刀库及换刀机械手各行程开关和电磁阀能否正常工作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠.长期不使用的精工机床的维护。对于长期不使用的精工机床要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。