QC10 球杆仪是 Renishaw 公司提供的用于机床精度校准量仪中的一种新仪 器，与激光干涉仪互补使用。 QC10 球杆仪是评价机床动态轮廓精度的精密仪器，该项重要技术迅速地被国际上机床检验标准所采纳，如 ISO230 、美国 ANSIB5.54 和中国 GB/T17421.4-2003 等。
1、对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？ 答：加工中心导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。对V形导轨，因为组成导轨的是两个斜
如何判断加工中心精度 加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。 1.立式加工中心试件的定位 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y
加工中心使用后产生的精度误差 精度调整好的加工中心运行一段时间后，由于加工强度的关系，会容易再次产生精度的误差。加工中心零件的加工精度差时，应从以下几个方面去分析。 1、零件的加工精度差 一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好
一、哪个牌子的CNC加工中心精度好 精度是CNC加工中心最重要的一个指标参数之一。对于一些需要高精度支持的零件加工来说，有时候精度差了0.001mm都会造成不必要的损失。不同牌子的CNC加工中心侧重和定位肯定有所不同，如果只论牌子不论价格，业内人士是比较推
立式精工机床精度的解决方法 精工机床加工中心零件的加工精度差时，我们首先考虑到应从以下三方面分析和解决。 （1）如果零件的加工精度差，一般是由于安装和调整时导致的，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或者由于日常使用磨损后，机床各轴之间传动链就会有了变化（比如说立式加工中心的丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。这种情况我门就可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差较大而报警时，就需要检查：查看伺服电动机转速是否过高；所在位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；也有可能是相应模拟量输出锁存器、增益电位器是否已经损坏；相应的伺服驱动装置是否正常。 （2）机床在工作运动时超调引起加工精度不好，最有可能是加、减速时间太短的问题，可通过适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。 （3）使用两轴联动时的圆度超差 a.导致圆的轴向变形 如果出现变形就可能是机械未调整好造成的。轴安装精度的问题，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差问题。 b.斜椭圆误差（45度方向上的椭圆） 最应该先检查各轴的位置偏差值。偏差过大时，可调整位置环增益来排除。接下来检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，最后我们还可以检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。
加工中心工作精度检验的几个方面详情介绍：加工中心是一个高精度的精工机床，它对精度的要求很高，所以我们在生产完成对设备进行检查的时间格外用心。我们这有专业的检查工程师对加工中心工作精度进行检验，主要分为以下几个方面。（一）、试件的定位试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定（二）、试件的固定试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的******稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。（三）、试件的材料、刀其和切削参数试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min. 2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.（四）、试件的尺寸如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。等，全方位为的检验！山东滕州海特精工加工中心是一家自立于生产加工中心系列精工机床设备的公司，公司主要生产立式加工中心,卧式加工中心,龙门式加工中心,cnc加工中心,龙门铣床,精工铣床,硬轨加工中心,线轨加工中心等精工机床。公司网站：www.twjgzx.com
在加工中心生产中、机床的精度误差、是生产厂家的核心技术、要想控制好精度误差、首先要求机床结构合理、材料要符合精工机床的要求、加工工艺要合理、控制好每个件的几何公差、在装配中检验好主轴、丝杠、轴承、机床整体变形及导轨几何尺寸、这对于加工中心的精度误差的控制及其重要。在使用时要注意保养、经常打扫卫生、不要用不干净的润滑油、更不能缺油、缺油不但影响机床的精度、而且会增加机床的磨损、一般线规供油时间在30-40分钟供油一次（每次每个供油点供油0.06毫升）硬轨要15-25分钟供油一次（每次每个供油点供油0.09毫升）按到上述保养供油、机床一般可以用6-8年有精度。