一：精工铣、加工中心调试安装1， 检查设备外包装2， 吊卸方机床需要用叉车搬运，严禁或尽可能避免使用吊车吊装设备。如没有叉车使用吊车的话。请注意以下事项： 拆下外包装木质护板，只留下底盘的木桩。 Y前内防护松开，在底座上有打吊装孔，安装上吊环。立柱上端左右两个预留通孔，穿入钢丝绳。吊装时注意要避免挤压和刮蹭机床防护外形和漆面。搬运步骤A.准备措施；B.确认吊装绳索或铲脚位置无误；C.在机床抬起前检查平衡后缓缓抬起；D.小心地慢慢放下机器，不得和地面突然碰撞；3 带包装箱时的搬运：A.起重机的起重能力必须大于设备重量20%左右；B.包装箱尺寸为见表格2 必须注意搬运途中有无障碍；发生倾斜造成机器和人身的伤害；C.在铲车允许的安全高度范围内也可使用铲车直接铲运；D.机床的外型尺寸见表格2，必须注意搬运途中有无障碍，搬运前清除所有障碍；E.调整铲子的位置，使机床的重心平稳，以免机床发生倾斜造成机器和人身的伤害，从机床的侧面铲运，不允许从正面或侧面铲运，铲运时，机床的任何部位和铲车至少保持375px距离；F.铲车的铲子不允许抬的过高，以免伤害人身，损坏机器。 tkh��30; " >2， 吊卸方法 重要说明机床需要用叉车搬运，严禁或尽可能避免使用吊车吊装设备。如没有叉车使用吊车的话。请注意以下事项： 拆下外包装木质护板，只留下底盘的木桩。 Y前内防护松开，在底座上有打吊装孔，安装上吊环。立柱上端左右两个预留通孔，穿入钢丝绳。吊装时注意要避免挤压和刮蹭机床防护外形和漆面。搬运步骤A.准备措施；B.确认吊装绳索或铲脚位置无误；C.在机床抬起前检查平衡后缓缓抬起；二：机床到客户前需要客户准备工作（售后人员去之前确认） 1 三相电源1）动力线线径见表格，长度根据实际情况确定。（参考值具体见名牌） 2 气源：保证车间压缩空气气源稳定建议加蓄气罐压力不低于0.8MPa，气源装置（压力继电器）工作压力在0.7MPa，气管准备Ø10长度根据具体情况定及与气管相关的三通、直接等。 3刀具：（加工中心需要刀柄，拉钉要求角度为45°）数量、型号根据客户加工零件自己确定。4 冷却液(根据客户加工材料购买，建议带油性切削液，不能用油或易燃液态物代替，以免发生火灾、爆炸等，若发生我们公司不负责任何责任)。 5 加工样件的材料及工装、卡具、量具、水平仪等必要的检查工具。 6润滑油（32#耐磨液压油，北方天气特别冷的建议用20#） 7建议客户把机器放在所需要地方并且进行粗调水平。 8地基要求精工设备是属于精密设备，在加工过程中会产生振动，加上设备自重所以对地面有一定要求，放置设备的地基面积应大于设备使用面积的3倍，厚度不低于200mm，混凝土地基，应浇灌在坚实的土壤上，浇灌表面应该平整，方便设备安装、水平调试。如设备放置在松软地基上，我们不给予调试。9场地2）预留的部分应该保证设备的门能打开有操作空间建议在周边预留1米空间。 三：机床到客户以后按照以下流程：1. 检查设备外观，板金，电机，系统，电气箱完整性。2. 拆除固定件，因颠簸、震动等因素易造成对机床移动部件的冲击，而影响机床的精度或造成部件的松动、脱落，因此机床在出厂前，以下部件均做相应的固定措施，在使用机床前请予以拆除：1）先把系统箱从工作台拧开螺钉，然后固定在设备正面。主轴箱通过支撑架用螺钉固定在工作台面上，请拧开螺钉，把支撑架拆除。2）立柱内腔的配重块通过圆钢固定在立柱外侧，用扳手拆除螺丝取出圆钢。注意必须取下固定配重块的圆钢3）工作台及中滑座通过连接架也被固定在相应的导轨侧面上，请予以拆除。4）对于加工中心来说，需拆除刀库尾部1个涂红漆的锁紧螺钉。 5）拆除其他锁紧或捆绑的部件。7）通电前检查油路是否通畅，XY向一个油路，Z向一个独立的油路。X向油路跟Z向油路已经安装好，但是要把油路分别安装在坦克链内，以防运动时割伤油路。8）机床的内防护，在上电运行之前要充分涂抹润滑油。3．车间供电柜（设备）与机床之间连接；连接时特别注意：机床电源的电压、电流及开关容量，根据铭牌参数选择线径，开关额定电流。机床电源电压为三相380V50Hz,满载电流参阅机床铭牌上的电器参数。电源电压变动范围380V±5%。若用户的电网电压达不到要求，建议安装稳压电源，否则长期使用会对机床电器造成损坏。1）电缆接线应预留1米左右的调节量。2）电缆有保护套或预埋，预防电缆外皮有损坏伤人。* 3）特别注意接地线，请务必给机床进行可靠接地，接地线一定在室外潮湿地方用扁铁、角钢、镀锌管长度1.5米-2米敲打至地下，然后用氯化钠 NaCl（盐）加水倒在接地桩周围（目的是让铁与大地充分接触）4）床体接地与电气箱接地不能跨接，必需分开、独立、于接地桩连接，接地线线径不得小于6m㎡，预留1米左右的调节量。5）若机床电柜未接地，会影响机床加工精度和设备内部干扰无法释放杂波、干扰频率等。机床接地注意起到防止电线漏电伤人，损坏机床中的电气设备，两者是不同的作用请不要混用。6）气源的压力不低于0.8MPa，气源装置（压力继电器）工作压力在0.7MPa。注意：进气管不宜过长，最好加装蓄气罐，这样保证气压稳定4．上电前准备工作， 1）检查电气柜线的连接是否有松动的如断路器、继电器、接触器、变压器、驱动器、电机、24V电源、水泵、刀库及系统侧连接等逐个排查确保没有虚接、漏接现象。 2）检查固定件是否有未拆的（需要通电拆除的可以通电后拆除） 3）气源及压力，冷却液、润滑油是否已加 4）关掉电器柜的所有断路器。 5）检查防护罩是否安装完整5．初步上电 1）检查三相电源电压，用万用表进行测量，要与铭牌一致。 2）逐个打开断路器，每打开一个注意观察电气是否有异常 3）检查急停按钮是否按下去了，然后打开系统，检查系统是否有报警，有逐个排除。 4）当接通控制器（系统）开关后，应先检查各轴驱动装置上的指示灯状态是否正确。6．试运行 1）轴运动；a在手动、自动、MDI方式下运行X、Y、Z、（4、5）轴+-运动方向与机床实际方向是否一致，同时注意机械异响。b在手动、自动、MDI方式下运行润滑检查润滑泵工作压力，X、Y、Z、（4、5）轴出油量压力保证在1.5MPa，检查管道接头处是否有漏油现象，出油点，出油量是否正常，若有异常及时处理。c在手动、自动、MDI方式下运行水泵，检查水泵电机旋转方向，出水量，接头有漏水现象，电机反相请换相序。d在手动、自动、MDI方式下运行排屑器，检查排屑器电机旋转方向，电机反相请换相序。e在手动、自动、MDI方式下运行工作灯能否正常工作。f在手动、自动、MDI方式下运行主轴气冷能否正常工作。有无漏气现象，总压力保证不低于0.6MPa。g在手动、自动、MDI方式下运行主轴中心出水、中心出气功能是否正常工作。（选用功能） h在手动、自动、MDI、手轮方式下运行测试X、Y、Z、（4、5）轴+-软限位是否与参数设置一致，速度保证在1000-2000mm/min。i在回零方式下进行X、Y、Z、（4、5）轴回零快速倍率由小到大方式 25%、50%进行，确认每一个轴回零成功。j在手动、自动、MDI方式下运行主轴检查主轴转速与输入值偏差值在±5%以内，同时注意主轴电机风扇风向向上为正确，若方向相反需反电源相序。k在这些过程请注意三色灯颜色的变化，红色是报警，绿色是运行，黄色是准备就绪。7.刀库试运行a在手动、自动、MDI方式下运行主轴打刀缸，在上刀前把主轴内孔擦干净以防有异物损坏主轴内壁，每一次打刀能准确打下刀，打刀距离在1mm左右最理想，打刀时应该注意打刀信号和紧刀信号（具体信号点见电气原理图）c 在回原点方式下，执行刀库回原点到1号刀套。d在MDI方式下换刀同时打开单段执行换刀，检查每一步的动作与程序是否一致。e识别刀库旋转方向在回完刀库原点重置刀库表后换2号检查是否在2号刀套，若在24号刀套证明电机方向反了，需要换电机相序，识别机械手旋转方向，在换刀时刀臂交换刀柄时注意看交换方向正确是逆时针旋转，反之需要换电机相序。f在手动方式下装上两把刀具，然后在MDI方式下进行换刀（注意把单段打开）分步执行，注意查每一步的动作与程序是否一致和换刀时动作是否有异常。g连续对刀库进行多次换刀，检查刀库的稳定性。7．检查机床精度 a 在运行机器一段时间后，重新调整设备水平确保在加工时设备能正常工作，水平调整精度保证在1mm。 b具体检查项目见机械检测说明书。8．在客户条件允许的情况下可以做以下机床精度加工检测 在加工工件时需要准备加工材料，工装，刀具，夹具等 1）铣圆 准备铸件、钢件具体加工尺寸根据客户实际情况而定不能小于Ø100建议Ø200-350最合理。参照程序具体转速、进给、尺寸根据材料和刀具来确定。G54 G90 G17;M3 S1500;M08;G00X-100Y0Z10;G01Z-10F300;G02 I100;G00Z50;M30; 2）铣方准备材铸件、钢件具体加工尺寸根据客户实际情况而定，不能小于100*100*30建议200-350*200-350**30最合理。参照程序具体转速、进给、尺寸根据材料和刀具来确定。G54 G90 G17;M3 S1500;M08;G00X-100Y-100Z10;G01Z-10F300;G01 X-100Y100;G01 X100Y100;G01 X100Y-100;G00Z50;M30; 3）循环打孔和刚性攻丝见系统编程手册（系统不一样我们按照fanuc举例）G94是每分钟进给G95是每转进给格式G84 X Y Z R P F K;X Y 孔位置数据值Z 从R点到孔底的距离R 从初始平面点到R点的距离P 暂停时间F 切削进给速度K 重复次数 G54 G90 G17;M03 S2000; 启动主轴G29; G95; G90 G99 G84 X300.Z-150 R-100 P150 F2.0; 钻孔1后返回RY-550; 钻孔2后返回RY-750; 钻孔3后返回RG98 Y-750; 钻孔4后返回RG80 G28 G91 X0 Y0 Z0; 返回参考点M5 ; M30;以上只为参考 4）客户自定义零件根据实际情况定 5）试水试漏试验,在做圆、方、钢攻等之前设备加工时进行了冷却，现在就检查机床防护周围有无漏水，渗水现象，有及时处理。若有漏水、渗水现象，在客户有条件情况下，请用环氧树脂、固化剂石膏粉按1:1:1的比例，涂在漏水，渗水地方，等干透后在使用。9.培训操作1）正常开关机，在开关机时急停按钮都是处于急停状态（按下状态特殊机型除外）注意，在关机时最好回机床原点，防止有意外情况发生找不到原点。（针对绝对编码器）并且也方便换绝对编码器换电池2）绝对编码器换电池，系统不同更换方式也有区别，具体见附件。3）培训内容比较多这里就不说了，具体见培训教材10.日常保养 11交机完成需客户签字及反馈意见 注：以上检查完合格在“自我检查”打√。 附件一 绝对值系统更换驱动电池方法 1）打开电气箱后盖，拉出门断开关拉杆， 2）打开系统，在回原点方式下，进行X\Y\Z\A轴进行回零操作，待回零成功。 3）到电气箱把驱动器电池取下（必须带电操作，但是必须注意电气箱内有AC200-380V DC570-710V的高压强电，我们只需要取与电池部分的相关部件，与电池无关的不能去触摸以防触电）更换新电池后，再安装好。 4）在更换时出现报警，一般都是没有及时更换电池造成的，若没有报警就可以使用了。 5）若客户没有及时更换电池，造成电池极度偏低会导致，系统原点，刀库换刀点，以及系统的刀补不能再使用等问题。并且再次设备原点需要注意事项比较多。①打开电气箱后盖，拉出门断开关拉杆②打开系统，在手轮方式下，进行X\Y\Z\A轴移到原点位置（现在的原点位置与之前的原点是不可以在同一个地方）然后在系统参数（或驱动器参数）进行设定参数（具体参数见系统说明书）。③原点参数设定后，进行刀库换刀点的确认，手动（顺时针方向）旋转机械手电机，至扣刀点再继续旋转机械手会垂直向下，向下的距离为大于刀柄长度（不含拉钉），再上好刀柄（刀柄按不到卡刀槽时，请先按下机械手中心处有个凸出的顶针高度大概再20mm左右）然后逆时针旋转机械手电机，至扣刀点，再用手轮把Z轴向负方向移到刀柄与主轴有0.1-0.2mm距离，现在这个点就是我们现在需要的Z轴的换刀点。④把刀柄取下来，机械手回到原点。只需要取与电池部分的相关部件，与电池无关的不能去触摸以防触电）更换新电池后，再安装好。 4）在更换时出现报警，一般都是没有及时更换电池造成的，若没有报警就可以使用了。 5）若客户没有及时更换电池，造成电池极度偏低会导致，系统原点，刀库换刀点，以及系统的刀补不能再使用等问题。并且再次设备原点需要注意事项比较多。①打开电气箱后盖，拉出门断开关拉杆②打开系统，在手轮方式下，进行X\Y\Z\A轴移到原点位置（现在的原点位置与之前的原点是不可以在同一个地方）然后在系统参数（或驱动器参数）进行设定参数（具体参数见系统说明书）。③原点参数设定后，进行刀库换刀点的确认，手动（顺时针方向）旋转机械手电机，至扣刀点再继续旋转机械手会垂直向下，向下的距离为大于刀柄长度（不含拉钉），再上好刀柄（刀柄按不到卡刀槽时，请先按下机械手中心处有个凸出的顶针高度大概再20mm左右）然后逆时针旋转机械手电机，至扣刀点，再用手轮把Z轴向负方向移到刀柄与主轴有0.1-0.2mm距离，现在这个点就是我们现在需要的Z轴的换刀点。④把刀柄取下来，机械手回到原点。