坚持创新 用创新塑造精工机床行业 先进的制造业既是国家综合国力和核心竞争力的重要体现，也是我国未来国民经济发展的主导力量。机床行业作为机械行业的工作母机，改革创新的紧迫性更为明显。我国机床行业连续多年来稳居************，然而，国内机床产品多处于中低端位，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和精工系统企业则是既不大也不强。在机床创新转型势在必行的趋势下，通过改革创新走出了自己的路，用创新塑造企业是每位员工的职责。一、世界精工机床发展的特征 1、“高精”：高速、高效随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。精工机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在航空航天等领域的应用也日益广泛。机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可以提高零件的表面加工质量和精度。由此可见，中国机床潜力仍有很大发掘空间。随着超高速切削机制、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，为开发应用新一代高速、高效精工机床提供了技术基础。在“十二五”规划中，机床产业已被列为战略性新兴产业之一，“高、精、尖”是未来的发展重点，对于精工机床行业来说，这也是必经之路，唯有创新才能与国外产品抗衡，在竞争中杀出一条出路。2、“精”：高精度机床的精密化不仅是汽车、电子、医疗器械等工业的迫切需求，还直接关系到航空航天、导弹卫星、新型武器等国防工业的现代化。从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。精工机床的高精已经成为精工系统制造商和精工机床制造商追求的目标。精工系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。通过硬件功能软件化，适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床标准化和通用化及系列化，既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。走高端路线已是不争的事实，一些具备前瞻性的企业也看到了未来国产机床的走向，早已投入到高水平产品的研发中，给了国外企业一记重拳，也为国产机床企业树立标杆。 近几年，国内精工机床产品加快升级的脚步，技术研发力度不断加大，创新成果频出。但与国际市场相较，国产机床在可靠性与精度稳定性方面还存在较大差距。这与缺乏好的制造工艺及手段不无关系，缺乏“细腻”，也就无法实现“精密的可持续”。近几年，很多企业都加大了技改力度，购买更新设备，甚至于不惜重金购买进口高档精工机床。但好的设备仅仅是基础，还必须有好的工艺手段做支撑。因此，对关键核心工艺技术的传承和创新，可以确保好的设计，可以产出好的结果。而缺乏工艺技术的创新，在很大程度上制约了可靠性及精度保持性水平的整体提升。把追求机床高精度作为主攻方向，坚持优化机床结构，坚持技术创新，坚持创建优秀技术团队作为企业发展策略，使整个机床的动态性能、精度、加工效率都有了优越的表现。3、缩小技术差距精工机床是当代机械制造业的主流装备，国产精工机床的发展经历了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1，500种精工机床，2009年中国以4000多亿元人民币成为世界机床工具产值******的国家，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域。特别是在五轴联动精工机床、精工超重型机床、立式卧式加工中心、精工车床、精工齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。 但是，由于中国技术水平和工业基础还比较落后，精工机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还是很大，我国高档精工机床的产业化水平还不高，一大批机床制造企业基础还十分薄弱，国内市场所需的高档精工机床仍主要依赖进口。而进口这些高档机床产品的行业主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽车等重点行业，它们对机床的性能要求较高，尤其对机床的运动精度、运动速度、运转稳定性、智能监控等方面的要求比其他行业要高很多。二、精工机床产业的问题：1、核心技术严重缺乏 精工机床的核心—精工系统，我国90%需要国外进口。国内能做的中、高端精工机床，更多处于组装和制造环节，未掌握核心技术。国产精工机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业并不多。国内的精工系统刚刚开始产业化、水平质量一般。高档次的系统全都是进口。功能部件等配套产品是精工机床的重要组成部分，也是发展精工机床的基础，我国功能部件发展的滞后已成为精工机床发展中公认的瓶颈。目前，国产中高档精工机床仍大量采用进口功能部件产品，我国作为机床生产大国过分地依赖功能部件的进口，无疑会制约我们精工机床产业的健康发展。因此，提高功能部件研发能力、技术制造水平，加快功能部件的产业化进程已成为当前迫切需要解决的问题，也是行业产业结构调整的重中之重。高精设备几乎全部依靠国外进口，这占去很大部分的设备成本和服务成本，导致我国机床的市场竞争力不强。 2、制造和工艺水平落后一些国产精工机床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高 ，加工手段基本以普通机床与低效刀具为主，装配调试完全靠手工，加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高。 精工机床与基础制造装备研发和生产单位必须了解和熟悉用户工艺，深入研究用户工艺。对于一个优秀的机床制造商，应该不仅仅提供给客户机床设备，更应该提供工艺软件和整体解决方案，而在这方面我国与国外著名机床制造商之间存在着显著差距。 3、技术创新和成果转化与市场脱节 技术创新是产品满足市场需要的关键。多数企业在确定精工技术创新项目上没有突出重点，市场定位不明确，不能集中力量，突破重点，带动整体，项目安排带有盲目性。首先，盲目跟随国际技术潮流增加生产能力。其次精工技术创新取得成果后，缺乏商品化、产业化的全面安排，技术创新与工程化研究、工艺研究严重脱节。 为了进一步促进我国精工机床行业的发展，必须把企业作为发展的主体，高校、科研单位作为依托，政府在宏观政策上予以指导和扶持，社会中介力量提供高质量的服务，加大政府扶持力度 、提高综合应用效率 、提高开发能力，大力发展功能零部件、加快引进吸收才能把精工机床产业逐步做优做强。为我国精工产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。 三、面对发展瓶颈我们该怎样调整1、国产机床亟需专业化结构调整近几年国家一直高度重视机床工业的发展。我国机床产业拥有数十年的经验，尽管多年来发展势头强劲，但在技术上、战略直沿着老路走，没有从根本上寻求改变发展思路。面对国内际市场的要求，国内机床产业进入调整期，加强产业国际市场竞争力。2、为客户提供全程式的服务面对当前不乐观的形式，提高产品本身性能无可非议，而服务作为一种无形的产品，也是国产机床企业在转型升级路程中重视并需要实施的一项重要工作。对国产机床企业而言，传统的服务模式是24/48小时内到现场并解决产品故障问题，这样非主动式的服务模式在转型中也将慢慢退出历史舞台，更加积极主动地为客户服务将是未来走向，而这也是目前国内企业欠缺的。为客户提供全程式的服务：售前了解客户需求，根据需求提供设计******方案；售中抓住季节变化，为客户调整机器精度设置；售后为客户提供远程服务等。除此之外，也可以为客户不定期举行技术培训，教他们机床、刀具的改造技术等等。3、未来发展路径我国机床企业有自身独有的优势，具备多年传统机床生产基础，同时在某一制造环节具备一定的技术积累，尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀，融资渠道广泛，具备一定传市场。山东海特精工需要抓住良好的发展机遇，加强自主创新，提高技术水平和产业化规模，积极开拓新兴市场，以应对未来的市场竞争。只有倒闭的企业，没有倒闭的行业。”经过不断吸收国际先进技术、自主创新研发，到具备生产多类的产品，坚持自主创新，不断学习改进，秉承工业兴国梦想，努力争创行内领先品牌。