精工技术(Numerical Control Technology)及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。精工技术是当今先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology, AMT)和装备最核心的技术。精工机床(Numerical Control Machine)是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集机械制造技术、信息技术、计算机技术、微电子技术和自动化技术等多学科为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代制造业的重要装备。 当今世界各国制造业通过发展精工技术，建立精工机床产业，促使制造业跨人了一个崭新的发展阶段，从而提高制造能力和水平，提高发展经济的适应能力和竟争能力。总之，大力发展以精工技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
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操作精工机床、CNC加工中心、注意事项 ①在装卸工件和更换刀具时，要把精工机床调到程序编辑（EDIT）状态，以防止意外按下启动按钮，使精工机床突然启动造成危险。②当两台操作者同时进行操作时，所以参与人员必须密切配合。尤其是一名操作者在工作台上工作，另一名操作者需要在精工机床操作面板前工作时，精工机床的主轴转速、工作台与刀具的移动速率都要调到最慢。当一名操作者在工作台上作业，另一名操作者不需要在精工机床操作面板前工作时，该操作者应当远离机床操作板面，避免因误触面板上的开关或按钮而发生意外。③操作者在没有完全了解参精工机床、数含义的情况下，尽量不要贸然修改机床参数，错误的参数设置可能导致机床出现意想不到的状况。④精工机床、通电后，CNC装置没有出现位置显示或报警画面前，不能碰MDI面板上的任何按钮、开关。这是因为MDI面板上有些按键专门用于维护和特殊操作，在开机时按下这些键，可能造成精工机床内部数据丢失。⑤零件首件加工完成后，必须进行首件检验，并且要把一件合格的加工工件作为样板，作为后续加工的检测依据，这件样板要一直保留该批零件全部加工完毕后才能流转到下道工序。首件检验合格后才能进行批量加工，在加工过程中，有许多不确定的因素存在，如零件毛坯有砂眼、气孔、裂纹等缺陷，刀具磨损、系统故障等都会影响产品质量，这些不确定因素将会直接影响加工质量，所以加工途中一定要进行抽检。⑥操作者要有自我保护意识。在上岗前要穿戴必要的劳保用品；工作服要紧身利落，避免因工作服穿着不整齐而被精工机床的旋转、移动部位钩、挂、缠绕；劳保用品中最重要的一项就是防护眼镜，戴防护眼镜就是防止切屑、切削液等异物飞剑击伤眼睛的有效措施，许多操作者嫌戴防护眼镜不方便而不愿意戴，这种做法是绝对不可取的；手套也属于劳保用品，但手套只能在工件、工装等物件搬运时才能戴，在操作机床时绝对不能戴手套，这是为了防止手套被机床的旋转、移动部位钩、挂、缠绕而发生安全事故。在工作台、主轴箱等机床移动部位上，不能放置工件、刀具、工具等杂物，以免这些物品掉下伤人。加工前必须关上机床的防护门，在精工机床运行过程中，不能进行测量、清理切屑等工作。机床运行时在工作台上必须有操作者进行作业时，操作者要站稳扶好，避免工作台移动时摔倒。工件要码放整齐，工件码垛的高度要以取拿方便为宜，工件取拿时要注意工件掉下或倒塌伤人。⑶精工机床、CNC加工中心、安全操作工程安全操作规程是为了保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。精工铣床和加工中心安全操作规程是根据精工铣床和加工中心的特情况和点和技术要求，结合具体实际操作经验制定出的安全操作守则。每个操作者都必须按照安全操作规程的要求使用精工机床。1)精工机床、操作前的安全操作①详细阅读精工机床的使用说明书，完全掌握精工机床的技术规格和功能；在未熟悉精工机床操作方法前，请勿随意动用机床。②检查润滑系统、液压系统和冷却系统储液量是否符合规定，封闭是否良好；按照机床说明书的要求加装润滑油、液压油、切削液。③检查精工机床导轨以及个主要滑动面是否有障碍物工具、铁屑、杂质等，必须清理擦拭干净；检查润滑装置中的自润系统是否顺常出油。④切勿错误操作开关和按钮，在操作之前一定要检查一遍操作面板上的开关按钮是否各就其位。⑤不要贸然修改机床参数，错误的参数设置可能导致精工机床出现意想不到的状况。⑥精工机床、通电后,CNC装置没有出现位置显示或报警画面前，不能碰MDI面板上的任何按键、开关。⑦装卸工件时，一定要等到精工机床完全停止运转才能进行操作。⑧ 一定要按精工机床说明书规定的开机顺序开启精工机床。精工铣床和加工中心开机顺序如下：a.打开机床总电源开关。b.打开稳压器、空压机等辅助设备电源。c.打开床控制柜总电源开关。d.将紧急停止按钮优选弹出。e.打开操作面板上的系统电源开关，知道机床准备不足报警消失，开机完成。⑨精工机床、开机后应执行回机床原点动作，方法：将模式选择开关选到回原点位置上，在选择快速移动倍率开关到合适的倍率上，先回到Z轴原点，然后依次回到X轴和Y轴原点。⑩运行程序前要先对刀，已确定工件坐标系原点。2）精工机床、操作过程中的安全操作。⒈文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。⒉必须穿戴并束紧工作服、衣袖，戴好工作帽、防护眼镜，严禁戴围巾、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作；工作时严禁戴手套。⒊切勿将工件具和工具等物品放在机床操作面板柜上或机床的任何部位上。⒋机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。⒌不准在机床主轴锥孔中安装与其锥度或孔径不符、表面有划痕和不清洁的顶尖。⒍注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠,检查刀片是否松动;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。⒎装卸工件、工装时应注意不得碰触机床任何部位。⒏手动操作机床上，先确定各轴方向正确无误后才移动工作台或刀具，当刀具靠近工件时，工作台或刀具的移动速度要调到最慢⒐在机床自动运转前确定所有开关和运动部件都处于正确位置上⒑新程序要在单段模式下逐行运行，G00进给倍率要调到最低；如果整个程序运行完毕没有发现问题，可以开始自动运行。⒒机床在运行“空运行”后，一定不能忘记关闭“空运行”开关，以免在自动运行时发生意外。⒓在机床自动运行时，注意不得碰触操作面板上任何其他开关与按钮。⒔按工艺规定进行加工，不得任意加大主轴转速、进刀量以及切削速度；不准超规范、超负载、超重使用机床⒕密切注意机床运转状况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪声、异物、碰撞等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。⒖精工机床、发生事故时应立即按急停按钮，保护事故现场，报告有关部门分析处理。⒗在机床运转过程中不要清除切屑、测量工件；不能用手接触机床运转部件，在触及这些部件前应确定及机场已完全停住下来。⒘清除切屑时，要使用铁钩等专用清屑工具，不能用卡尺更不能用手来清理切屑；清理切屑时注意不要被切屑划破手脚。⒙在打雷时，要关闭机床。以免雷击时的瞬时高电压和大电流冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。3）工作结束后的操作规程。①如实填写好接班记录，发现问题要及时反映。②要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持精工机床和控制设备的清洁。③将工作台放置在每个坐标轴的中间位置。④按开机顺序的相反顺序关闭精工机床。(4)结束语。要想做到安全生产无事故，操作者除了要努力提高自身的专业技能外，还要自觉提高安全生产意识和觉悟，坚持“安全第一，预防为主”的思想，确保机床设备和人身安全，要从内心真正地重视安全，才能做到万无一失。
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操作精工机床、CNC加工中心、注意事项 ①在装卸工件和更换刀具时，要把精工机床调到程序编辑（EDIT）状态，以防止意外按下启动按钮，使精工机床突然启动造成危险。②当两台操作者同时进行操作时，所以参与人员必须密切配合。尤其是一名操作者在工作台上工作，另一名操作者需要在精工机床操作面板前工作时，精工机床的主轴转速、工作台与刀具的移动速率都要调到最慢。当一名操作者在工作台上作业，另一名操作者不需要在精工机床操作面板前工作时，该操作者应当远离机床操作板面，避免因误触面板上的开关或按钮而发生意外。③操作者在没有完全了解参精工机床、数含义的情况下，尽量不要贸然修改机床参数，错误的参数设置可能导致机床出现意想不到的状况。④精工机床、通电后，CNC装置没有出现位置显示或报警画面前，不能碰MDI面板上的任何按钮、开关。这是因为MDI面板上有些按键专门用于维护和特殊操作，在开机时按下这些键，可能造成精工机床内部数据丢失。⑤零件首件加工完成后，必须进行首件检验，并且要把一件合格的加工工件作为样板，作为后续加工的检测依据，这件样板要一直保留该批零件全部加工完毕后才能流转到下道工序。首件检验合格后才能进行批量加工，在加工过程中，有许多不确定的因素存在，如零件毛坯有砂眼、气孔、裂纹等缺陷，刀具磨损、系统故障等都会影响产品质量，这些不确定因素将会直接影响加工质量，所以加工途中一定要进行抽检。⑥操作者要有自我保护意识。在上岗前要穿戴必要的劳保用品；工作服要紧身利落，避免因工作服穿着不整齐而被精工机床的旋转、移动部位钩、挂、缠绕；劳保用品中最重要的一项就是防护眼镜，戴防护眼镜就是防止切屑、切削液等异物飞剑击伤眼睛的有效措施，许多操作者嫌戴防护眼镜不方便而不愿意戴，这种做法是绝对不可取的；手套也属于劳保用品，但手套只能在工件、工装等物件搬运时才能戴，在操作机床时绝对不能戴手套，这是为了防止手套被机床的旋转、移动部位钩、挂、缠绕而发生安全事故。在工作台、主轴箱等机床移动部位上，不能放置工件、刀具、工具等杂物，以免这些物品掉下伤人。加工前必须关上机床的防护门，在精工机床运行过程中，不能进行测量、清理切屑等工作。机床运行时在工作台上必须有操作者进行作业时，操作者要站稳扶好，避免工作台移动时摔倒。工件要码放整齐，工件码垛的高度要以取拿方便为宜，工件取拿时要注意工件掉下或倒塌伤人。⑶精工机床、CNC加工中心、安全操作工程安全操作规程是为了保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。精工铣床和加工中心安全操作规程是根据精工铣床和加工中心的特情况和点和技术要求，结合具体实际操作经验制定出的安全操作守则。每个操作者都必须按照安全操作规程的要求使用精工机床。1)精工机床、操作前的安全操作①详细阅读精工机床的使用说明书，完全掌握精工机床的技术规格和功能；在未熟悉精工机床操作方法前，请勿随意动用机床。②检查润滑系统、液压系统和冷却系统储液量是否符合规定，封闭是否良好；按照机床说明书的要求加装润滑油、液压油、切削液。③检查精工机床导轨以及个主要滑动面是否有障碍物工具、铁屑、杂质等，必须清理擦拭干净；检查润滑装置中的自润系统是否顺常出油。④切勿错误操作开关和按钮，在操作之前一定要检查一遍操作面板上的开关按钮是否各就其位。⑤不要贸然修改机床参数，错误的参数设置可能导致精工机床出现意想不到的状况。⑥精工机床、通电后,CNC装置没有出现位置显示或报警画面前，不能碰MDI面板上的任何按键、开关。⑦装卸工件时，一定要等到精工机床完全停止运转才能进行操作。⑧ 一定要按精工机床说明书规定的开机顺序开启精工机床。精工铣床和加工中心开机顺序如下：a.打开机床总电源开关。b.打开稳压器、空压机等辅助设备电源。c.打开床控制柜总电源开关。d.将紧急停止按钮优选弹出。e.打开操作面板上的系统电源开关，知道机床准备不足报警消失，开机完成。⑨精工机床、开机后应执行回机床原点动作，方法：将模式选择开关选到回原点位置上，在选择快速移动倍率开关到合适的倍率上，先回到Z轴原点，然后依次回到X轴和Y轴原点。⑩运行程序前要先对刀，已确定工件坐标系原点。2）精工机床、操作过程中的安全操作。⒈文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。⒉必须穿戴并束紧工作服、衣袖，戴好工作帽、防护眼镜，严禁戴围巾、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作；工作时严禁戴手套。⒊切勿将工件具和工具等物品放在机床操作面板柜上或机床的任何部位上。⒋机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。⒌不准在机床主轴锥孔中安装与其锥度或孔径不符、表面有划痕和不清洁的顶尖。⒍注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠,检查刀片是否松动;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。⒎装卸工件、工装时应注意不得碰触机床任何部位。⒏手动操作机床上，先确定各轴方向正确无误后才移动工作台或刀具，当刀具靠近工件时，工作台或刀具的移动速度要调到最慢⒐在机床自动运转前确定所有开关和运动部件都处于正确位置上⒑新程序要在单段模式下逐行运行，G00进给倍率要调到最低；如果整个程序运行完毕没有发现问题，可以开始自动运行。⒒机床在运行“空运行”后，一定不能忘记关闭“空运行”开关，以免在自动运行时发生意外。⒓在机床自动运行时，注意不得碰触操作面板上任何其他开关与按钮。⒔按工艺规定进行加工，不得任意加大主轴转速、进刀量以及切削速度；不准超规范、超负载、超重使用机床⒕密切注意机床运转状况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪声、异物、碰撞等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。⒖精工机床、发生事故时应立即按急停按钮，保护事故现场，报告有关部门分析处理。⒗在机床运转过程中不要清除切屑、测量工件；不能用手接触机床运转部件，在触及这些部件前应确定及机场已完全停住下来。⒘清除切屑时，要使用铁钩等专用清屑工具，不能用卡尺更不能用手来清理切屑；清理切屑时注意不要被切屑划破手脚。⒙在打雷时，要关闭机床。以免雷击时的瞬时高电压和大电流冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。3）工作结束后的操作规程。①如实填写好接班记录，发现问题要及时反映。②要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持精工机床和控制设备的清洁。③将工作台放置在每个坐标轴的中间位置。④按开机顺序的相反顺序关闭精工机床。(4)结束语。要想做到安全生产无事故，操作者除了要努力提高自身的专业技能外，还要自觉提高安全生产意识和觉悟，坚持“安全第一，预防为主”的思想，确保机床设备和人身安全，要从内心真正地重视安全，才能做到万无一失。
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