电柜电柜在提高噪声耐受性，控制放射噪声方面起到重要作用。作为与噪声耐受性和放射噪声相关问题的一个要因，有的情况下是构成电柜的金属板间的电气导通不足造成的。作为一般性问题的噪声是高频噪声，作为预防此类噪声的对策，需要设计一个考虑到高频噪声的电柜。 (1) 电柜的基本构成 电柜基本上应采用金属制。 要提高噪声耐受性，需要在构成电柜的侧壁和顶板、底板的各金属板之间具有低阻抗的电导通，电柜结构建议采用焊接方式。 电柜的焊接方法，应用焊道（连续）焊接比点焊在各金属板间更具有低阻抗的电导通。 电柜采用组装结构的情况下，各金属板的接合面部分不要涂装，通过使金属板相互直接接触，即可实现电导通。 由于结构上的制约，各金属板间只用电线进行连接的情况下，与焊接和金属板相互直接接触的结构相比，低阻抗连接较为困难。必须充分确保要使用的线材的截面积、连接部位的导通性、接触面积等。(2) 组装到单元的电柜上 单元的地线，应以最短的线长进行连接。此外，地线的导体直径较小的情况下，尤其是针对高频噪声的阻抗会变高，从而得不到充分的接地效果。各单元的接地端子位置，请参照各自的使用手册。将组装了单元的金属板安装到电柜上时，建议采用如下方法。电柜和金属板应都连接在经过涂装屏蔽的宽面上。只通过螺丝来进行电导通的方法，由于无法使针对高频的阻抗变得充分小而不值得推荐。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心编程中的尺寸字介绍 尺寸宁也叫尺寸指令。尺寸字在程序段中主要用来指令机床上刀具运动到达的坐标位置，表示暂停时间等的指令也列入其中。 尺寸地址用得最多的有三组；第一组是X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R．主要是用于指令到达点的直线坐标尺寸，有些地址符(例如x)还可用于在圆4之后指定暂停时间；第二组是A、B、C、D、E，主要用来指令到达点的角度坐标；第三组是I、J、K，主要用来指令零件圆弧轮廓圆心点的坐标尺寸。尺寸字中地址符的使用虽然有一定规律，但是各系统往往还有一些差别*例如飘肌4EN5系统用CR指令圆弧的半径．F还可指令暂停的时间等。 坐标尺寸是使用国际单位制还是英制，多数系统用准备功能字选择，如HAAS、FANUC诸系统用G21／G22、SIEMCNS诸系统用G70／G7l切换。另一些系统用参数来设定。 尺寸字中数值的具体单位，采用米制单位时一般用1Pm、10Pm、1删三种；在采用英制时常用o．oo011n和o．o01in两种。因此尺寸字指令的坐标长度就是设定单位与尺寸字中后续数字的乘积。例如在使用米制单位制、设定单位为Pm的场合．x6150指令的坐标长度是6．15删。现在一般精工系统已经允许在尺寸字中使用小数点，而且当数字为整数时，可省略小数点。例如，设定单位为M时，xlo指令的坐标长度是10M。使用时选择何种单位，通常用参数设定，并不是每类系统都能设定上述5种单位。 本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
增压缸原理气液增压缸是油缸与增压器的完美结合，以纯空气推动，无需其它能耗，动力来源简单易得，且无污染。根据帕斯卡定律（P=F/S）:在密闭空间内，压力不变，改变接触面积，即可得到不同的压强。UPower气液增压缸正是运用这一定律，先以低气源压力推动较大的接触面，然后作用于较小的接触面，从而获得所需的高油压，实现增压的目的。 增压缸优点1、动力源简单易得，无污染。2、上海御豹专业设计制造的UPower气液转换增压系列产品，体积小出力大，输出压力稳定，精度高，寿命长，不漏油，作动噪音小，安装简单，易调整，环境清洁，缸体外形美观。为机械制造者和使用者选用节省能源、环保的气液产品提供******选择！2010年全力推出UP4系列油气分离增压缸，其产品结构紧凑、油气分离，相对一般增压缸提模力较大；且外型为铝型材质，整体美观。3、UPower气液转换增压系列产品(增压缸,增压器)以其质量可靠, 稳定性强,外形美观,行销于市场,及诚信、创新的专业团队精神服务于客户，已深获业界肯定及采用。 气液增压缸特点： 气液增力缸先由大面积活塞端的低气压产生小面积柱塞端的高液压，高液压直接作用在双支承工作缸活塞杆的大面积柱塞端，然后将力直接传递给与工作缸活塞杆另一端通过螺纹相连的施力部分。 ●******6—8Kg压缩空气驱动，即可达到1吨—200吨冲压力，无需液压系统。 ●三阶段工作过程 a气动的快进行程 工作缸活塞杆驱动施力部分快速小力接触工件—“软到位”技术 b气液增力缸的力行程 在总行程范围内任一位置，施力部分一接触工件，即自动启动力行程进行全力冲压—“增力自适应” c气动的返回行程。 ●工作过程中自动启动力行程极大的保证了工作过程无冲击振动、噪音极低，有效的提高了工件加工质量及施力部分整体寿命。 ●控制简单、可靠 如同控制一个普通气缸一样，由一个二位五通阀即可实现全部控制，如用行程开关控制力行程及快进行程或以不同的压力控制力行程等均可实现。 ●三阶段工作行程的速度及增力的大小与行程在规定范围内均可无级调节并可PLC控制。 ●大倍数的增压比保证了气液增力缸在同吨位的气缸、液压缸中直径最小，所需安装空间最小。 ●与同吨位气缸或液压系统或其他机构相比，能耗极低，动作频次高。部分型号可至125次/分。 ●全部进口的优质密封圈允许使用无润滑压缩空气，巧妙的设计结构完全阻止了压缩空气进入油腔内。 ●每只增力缸均设有一个高压测量接口以便于如下操作： a.接压力表。 b.接压力继电器以设置不受压缩空气影响的增压力，达到预设压力后自动返程。 c.实现用户需要的其他功能。 维修与保养维修时气液增力缸极容易更换，优质进口密封件磨损极低，如密封件损坏可依据装配图在一小时内更换完毕。 通过施力部分与工件接触后才启动的力行程可以进行精压、冲裁、拉伸成型、压装等多种冲压加工。 本信息由滕州海特机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心介绍(终级版)加工中心的发展史 加工中心最初是从精工铣床发展而来的。第一台加工中心是 1958 年由 美国首先研制成功的。它在精工卧式镗铣床的基础上增加 了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、 铰削和攻丝等多种工序的集中加工。 二十世纪 70 年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加 工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同 时进行多孔加工。 加工中心的分类 按加工工序分类 加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。 （1）镗铣 （2）车铣 按控制轴数分类 按控制轴数可分为：（1）三轴加工中心 （2）四轴加工中心 （3）五轴加工中心。 按主轴与工作台相对位置分类 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要 适用于加工箱体类零件。 卧式加工中心一般具有分度转台或精工转台，可加工工件的各个侧面； 也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要 适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。 立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。 此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧 轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线 与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工 中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式扩展到了其他类型精工机床，例如车削中心， 它是在精工车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车 削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝 等工序，适于加工复杂的旋转体零件。 编辑本段加工中心的优点 编辑本段 加工中心的优点 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工 序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工 件的运动轨迹及其他辅助机能，依次 加工中心 完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生 产效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机 床调整等时间， 使机床的切削时间达到机床开动时间的 80％左右(普通机床 仅为 15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩 短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、 精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 编辑本段加工中心与精工机床 编辑本段 加工中心与精工机床 与精工铣床相同的是，加工中心同样是由计算机精工系统(CNC)、伺服 系统、机械本体、液压系统等各部分组成。 但加工中心又不等同于精工铣床，加工中心与精工铣床的******区别在 于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具， 可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、 铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。 编辑本段加工中心的维护 编辑本段 加工中心的维护 加工中心定期检查项目 1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态 测振仪 2、设备水平检测 水平仪 3、X/Y/X 轴相互垂直度检测 方箱/角尺 4、 X/Y/Z 轴重复定位精度检测 激光干涉仪 （视设备品牌可以自动补偿） 5、X/Y/Z 轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿） 卧式加工中心 6、主轴 300mm 径向跳动检测 7、主轴与工作台面的垂直度检测 8、X/Y/Z 轴滚珠丝杠轴承状态检测、 9、X/Y/Z 轴丝杠状态检测 加工中心定期保养项目 机械部份 1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油， 疏通油路， 2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。 3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能 的情况下，更换密封件。 4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。 5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂 6、 清洁、清洗各传动面， 7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换 建议。 8、 修复修正外部元件的损坏件。 9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。 电气部份 10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。 11、清洗、清洁精工系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网， 清洁散热装置， 12、清洁伺服电机风扇叶片。 13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。 加工中心安全规则 1．必须遵守加工中心安全操作规程。2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、 打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。 3．开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入精工程序。 5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、 液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统 的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀 具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在 中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 编辑本段加工中心刀库 编辑本段 加工中心刀库 加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种 类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。 换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不 带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。 加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种 圆盘式刀库 一 、 圆盘 式刀库 圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号， 一般从 1 编到 12、18、20、24 等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装 进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。 1. 制造成本低。主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精 度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机 构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一 般机床制造厂家都能自制。2. 每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近 （距离为 0.3mm 左右）无触点开关，精工系统就默认为 1 号刀。并以此为 计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机， 当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按 逆时针方向，如果刀库数量是 18，当前刀号位 8，要换 6 号刀，按最近距 离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换 10 号刀，刀库是顺时针转。 机床关机后刀具记忆清零。 3. 固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要 8 秒以上（从 一次切削到另一次切削）。4. 圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般 40#刀柄的不超 过 24 把，50#的不超过 20 把，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构， 刀具数量多达 60 把。 二 、 机械手刀库 机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它******的优点 是换刀迅速、可靠。 1. 制造成本高。刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作 有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂。装配调试也比较复杂，一般由专 业厂家生产，机床制造商一般不自制。2. 刀号的计数原理。与固定地址选刀一样，它也有基准刀号：1 号刀。 但我们只能理解为 1 号刀套，而不是零件程序中的 1 号刀：T1。系统中有 一张刀具表。它有两栏。一栏是刀套号，一栏是对应刀套号的当前程序刀 号。假如我们编一个三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是 1 号刀套装 T1（1 号刀），2 号刀套装 T2，3 号刀套装 T3，我们知道当主轴上 T1 在加 工时，T2 刀即准备好，换刀后，T1 换进 2 号刀套，同理，在 T3 加工时， T2 就装在 3 号刀套里。一个循环后，前一把刀具就安装到后一把刀具的刀 套里。精工系统对刀套号及刀具号的记忆是永久的，关机后再开机刀库不 用“回零”即可恢复关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修 改刀套号中相对应的刀具号。3. 机械手刀库换刀时间一般为 4 秒（从一次切削到另一次切削）。 4. 刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有 18、20、30、40、60 等 5. 刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。 编辑本段加工中心操作要点 编辑本段 加工中心操作要点 作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、 机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点 供参考： ．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点， 都应有精确的坐标尺寸。 ．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方 向一致性，及定向安装。 ． 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助 时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。 ． 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。 ．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和 工步刀具轨迹发生干涉。 ．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。． 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和 旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要 特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。． 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在 0.01—0.02mm 以内，表面粗糙度不大于 Ra3.2um。 编辑本段 SAJ S350 矢量变频器在加工中心的应用特点 S350 系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点： ■采用最新高速电机控制专用芯片 DSP，确保矢量控制快速响应 ■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 ■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 ■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 ■无 PG 矢量控制、有 PG 矢量控制、转矩控制、V/F 控制均可选择 ■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输 出 ■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动 限制，有效抑制过流频繁跳闸 ■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能 力更强 ■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速 控制，简易 PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控 制方式以满足各种不同复杂工况要求 ■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过 PC/PLC 控制上位机等实现变频器 485 通讯组网集中控制 海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com