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在精工车床的编程和操作中,车刀和工件的相对位置关系非常重要,其影响因素主要有刀具的形状、位置及车刀圆角半径等等。不同的精工系统在实现刀具补偿功能时又有着不同的编程和操作方式。本文分析了切削过程中产生问题的原因,并根据刀补原理针对不同的精工系统提出了具体的解决方法。
专用刀具是针对待定的加工需要而制造的刀具。如复合锪钻、台阶锪钻、 台阶扩孔钻等用于汽车零部件上，扩孔、倒角、锪孔等多工序在一个工位同时 完成，减少装夹准备时间，提高加工效率，并且易于保证各孔的同轴度；组合 型面锪孔刀具用于汽车零部件的型面及孔口端面或倒角的加工，可实现多工序 一次装夹完成，提高加工效率，容易保证位置度；可转位铣刀用于高锰钢钢轨 型面的加工，其刀片立装排列，切削刃强度较高，切削平稳；可转位齿轮粗切 盘铣刀用于大模数齿轮、齿槽的粗铣，效率是粗铣高速钢滚刀的十几倍。
与普通机床相比，精工机床的工艺范围更宽，工艺能力更强，其主传动具有较宽的 调速范围，以保证在加工时能选用合理的切削用量，从而获得******的加工质量和生产率。现 代精工机床的加工中心主轴部件是机床的重要部件之一，其精度、抗振性和热变形对加工 质量有直接影响。特别是精工机床在长时间使用后又漏油现象，这些影响就更为严重。
总之，现在精工加工在实际生产过程中得到广泛的应用，加工机床也不断发展，加工工艺要求标准也不短提高。精工加工的方法更为灵活多样，加工设备工艺更为复杂，已经从简单的手工编程实现了复杂的曲面软件编成的转变。在这种环境对刀具和切削用量的要求更为严格。在数据加工过程中，要有效完成任务，就需要对刀具和切削用量进行合理的选择设计，这样，才能保障工作的效率，同时实现效益的******化。
精工机床刀具机能刀具机能又称为 T 机能，CNC铣床无ATC，必须用手换刀，所以T机能是用于MC。T 机能 以地址T后面接2位数字组成。 MC的刀具库有二种：一种是圆盘型（如第1章图4所示），另一种为键条型（如第1章图5所示）。换刀的方式分无臂式（如第1章图4所示）及有臂式（如第1章图6所示）两种。 无臂式换刀方式是刀具库靠向主轴，先卸下主轴上的刀具，再旋转至欲换的刀具，上升装 上主轴。此种刀具库大都用于圆盘型较多，且是固定刀号式（即1号刀必须插回1号刀具库内）， 故换刀指令的书写方式如下： M06 T02；＝＞M06（换刀指令），执行时，主轴上的刀具先装回刀具库，再旋转至2号刀， 将2号刀装上主轴孔内。 有臂式换刀大都配合链条型刀具库且是无固定刀号式【即1号刀不一定插回1号刀具库内， 其刀具库上的刀号与设定的刀号由控制器的PLC（可程控器）管理】。此种换刀方式的T指 令后面所接数字代表欲呼叫刀具的号码。当T机能被执行时，被呼叫的刀具会转至准备换刀位置，但无换刀动作，因此T指令可在换刀指令M06之前即以设定，以节省换刀时等待刀具之时间。故有换刀臂式的换刀程序指令书写如下 T01； ＝＞ 1号刀就换刀位置。 ： M06 T03； ＝＞ M06换刀指令，将1号刀换到主轴孔内，3号刀就换刀位置。 ： M06 T04； ＝＞ M06换刀指令，将3号刀换到主轴孔内，4号刀就换刀位置。 ： M06 T05； ＝＞ M06换刀指令，将4号刀换到主轴孔内，5号刀就换刀位置。 执行刀具交换时，并非刀具在任何位置均可交换，各制造厂商依其设计不同，均在一安全位置，实施刀具交换动作，以避免与床台、工件发生碰撞。Z轴的机械原点位置是远离工件最 远的安全位置，故一般以Z轴先回归机械原点后，才能执行换刀指令。（但有些制造厂商，如 台中精机的MC除了Z轴先回归HOME点外，也必须做第二参考点复归，即G30指令）。故MC的换刀程序应如下书写： 1. 只需Z轴回HOME点，（无臂式的换刀） G91 G28 Z0； ＝＞ Z轴回归HOME点。 M06 T03； ＝＞ 主轴更换为3号刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T04； ＝＞ 主轴更换为4号刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T05； ＝＞ 主轴更换为5号刀。 ： 14 2. Z轴先回归HOME点且必须Y轴做第二参考点复归G30 Y0；（有臂式的换刀） T01； ＝＞ 1号刀就换刀位置。 G91 G28 Z0； ＝＞ Z轴回归HOME点。 G30 Y0； ＝＞ Y轴第二参考点复归。 M06 T03； ＝＞ 将1号刀换到主轴孔内，3号刀就换刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T04； ＝＞将3号刀换到主轴孔内，4号刀就换刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T05； ＝＞将4号刀换到主轴孔内，5号刀就换刀位置。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
刀套详细说明：刀套跟刀具车/刀具柜/刀具架配合使用，便于整理存放刀具。分BT30、BT40和BT50三种BT30刀具套规格：W48*D138*H65MMBT40刀具套规格：W63*D138*H74MMBT50刀具套规格：W93*D138*H104MM刀具库是用来存放、搬运刀具的装备，可存BT30、BT40、BT50、HSK63、HSK100等多种型号的刀具。多边成型的整体式侧板上有模数化的人字孔，可将刀座按水平或15°、30°倾斜放置，方便多种刀具的存取。可分为带抽屉或不带抽屉的刀具车。刀具架:多边成型的整体式侧板上有模数化的人字孔，可将刀具座挂板按水平或15、30倾斜放置，方便多种刀具的存取。 2.多台刀具架可以成组并列放置，使刀具存储一目了然。 3.根据刀具有存储的需要，可以选用前面带门的封闭式结构。刀具车:适用于加工车间、维修车间等场合，可分类放置刀具，并可灵活移动方便取用。 多边成型的前后侧板上有模数化的人字孔，可将刀具座挂板按水平或15、30倾斜放置，方便多种刀具的存放。 高强度脚轮，车前为两个定向轮，车后为两个万向带 刹车轮，推行平稳，方向性好，刹车固定后不会滑动。 可根据客户要求生产各种刀具车.山东滕州海特精工加工中心是一家自立于生产加工中心系列精工机床设备的公司，公司主要生产立式加工中心,卧式加工中心,龙门式加工中心,cnc加工中心,龙门铣床,精工铣床,硬轨加工中心,线轨加工中心等精工机床。公司网站：www.twjgzx.com
选择精工刀具的几个小方法如何选精工刀具模具选择要本着这几个总原则：安装调整方便、可靠性好、刚性好、耐用度和精度高。同时，在满足加工要求的前提下，尽量选择刀柄较短的刀具，以增强加工的刚性。 1、根据工件的表面形状选择刀具模具 在进行模具加工时，由于球头刀具模具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头铣刀常用于曲面的精加工。而平头刀具模具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。 另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。 2、合理安排刀具的排列顺序模具 在经济型精工机床的加工过程中，由于刀具模具的磨损、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则： ①工序集中一次装夹，同一把刀具能完成其进行的所有加工步骤。 ②粗精加工的刀具应分开使用。 ③先面后孔。 ④先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工。 ⑤合理利用精工机床的自动换刀功能，以提高生产效率。 ⑥尽量减少刀具数量。 3、根据工件的表面尺寸选择刀具模具 选取刀具模具时，要使刀具模具的尺寸与被加工件的表面尺寸相适应用。生产中，加工平面零件周边的轮廓，常采用立铣刀;铣削平面，应选硬质合金刀片铣刀。加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或孔粗加工时，可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜面轮廓外形的加工，选用盘形铣刀、圆鼻刀、平刀做粗加工，选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀做精加工。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工加工中心几种刀具和基本参数 请咨询阅读相关注意项，本文简述的事一些常用的刀具参数，具体情况请以实际情况为准，型号不符请勿对照使用。圆鼻刀（舍弃式刀具） 刀具名称 转速范围 切削深度 切削宽度 常用作： 50R6 800-1200rpm 0.5-1mm 38mm以下 粗铣 25R5 2000rpm 0.2-0.5mm 15mm以下 粗铣和半精 24.85R5 2000rpm 0.2-0.3mm 15mm以下 精铣和光平面 16R4 2000rpm 0.15-0.25mm 8mm以下 粗铣和精铣 16R0.8 2000rpm 0.15-0.25mm 8mm以下 清角加工 平底刀（整体式刀具） 16R0 2000rpm 5mm 50%刀具直径 特殊精加工 12R0 2000rpm 0.2-0.3mm 50%刀具直径 粗铣和半精 10R0 2000rpm 0.2-0.3mm 50%刀具直径 粗铣和半精 8R0 2000rpm 0.2mm 50%刀具直径 光平面和清角 6R0 2500rpm 0.15-0.2mm 50%刀具直径 光平面和清角 4R0 3000rpm 0.1-0.15mm 50%刀具直径 光平面和清角 2R0 4000rpm 0.05-0.1mm 50%刀具直径 光平面和清角 球刀（整体式刀具） 12R6 2000rpm 0.2-0.25mm 10%刀具直径 粗铣 10R5 2000rpm 0.2-0.25mm 10%刀具直径 粗铣和精铣 8R4 2000rpm 0.15-0.2mm 10%刀具直径 精铣和粗铣 6R3 2000rpm 0.15-0.2mm 10%刀具直径 精铣和粗铣 4R2 2000rpm 0.1-0.15mm 10%刀具直径 精铣和粗铣 3R1.5 2000rpm 0.1mm 10%刀具直径 精铣 2R1 2000rpm 0.05-0.1mm 10%刀具直径 精铣 粗 铣： 将整块工件依电脑三维造型为基础切削成毛胚，粗铣主要注重于加工速度而不讲究加工表面，通常留有0.2-0.5mm的余量，以便后续的半精加工和精加工。 半精加工：将粗铣没有切削到的剩余部分继续加工，使毛胚的余量基本均匀，为精加工做准备，也称二次开粗。主要分为整体半精加工和局部半精加工两种。 精 加 工：将毛胚的表面余量去除掉，使加工的表面变得光亮，工件的尺寸符合三维造型的要求。要想得到较好的加工表面，精加工的切削深度和宽度应该控制在0.15-0.25mm之间。 光 平 面：也属于精加工的范畴，是指零件上所有水平面的加工。 清 角：利用较小的刀具清除精加工没有铣到的角落。 点 孔：利用精工铣床将零件上有孔位要求的中心位置点标记出来【注：以上是一些常用加工中心常用参数，具体以实际情况为准。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,,加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心 www.twjgzx.com】
加工中心刀具的选择有技巧么？刀具质量的好坏直接关系到生产进度，以及刀具的使用寿命，同样也关系到产品质量。所以我们在选择加工中心刀具时首先要了解刀具的种类特点、不同机床所用到的刀具不同、还要确定切削用量！这样我们在选择刀具的时候就有了十足的把握了，下面就让我来讲解一下具体事项。刀具的选择和切削用量的确定是精工加工工艺中的重要内容，它不仅影响精工机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在精工加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与精工机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至精工机床完成加工。因此，精工加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑精工加工的特点。本文对精工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。5 ^2 q5 _4 H4 h 一、精工加工常用刀具的种类及特点 精工加工刀具必须适应精工机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。精工刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应精工机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个精工刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 精工刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；! Q- v: ^1 p$ D5 { J ⑵互换性好，便于快速换刀；- T$ V# H; n+ R ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；& e b' j Q0 W' f! V ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、精工加工刀具的选择 刀具的选择是在精工编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。% z8 B0 g$ E4 x 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。3 j) s9 [$ y4 z# q 在经济型精工加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用精工机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。 三、精工加工切削用量的确定 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 ⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。精工机床的精加工余量可略小于普通机床。) }! l% ]/ _1 j7 o* @$ q ⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型精工加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。+ D& x K$ C. N8 W. U3 b( }; C ⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。 ⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为： 式中，d为刀具或工件直径（mm）。 精工机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。 ⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是******进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。 n! s3 e0 }. U* y) C 随着精工机床在生产实际中的广泛应用，精工编程已经成为精工加工中的关键问题之一。在精工程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥精工机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。选好了刀具接下来我们应该怎么做，当然是 换刀具了，再换刀具的时候，我们同样也要注意很多问题，本网站上有记载，亲翻阅查询~！网站地址：www.twjgzx.com