2 三轴精工铣削加工仿真系统的主要功能模块2 . 1 数据预处理此模块主要用来实现 NC文件的数据读入。 精工加工刀轨仿真的关键就是从 NC文件中读取三轴联动加工信息。这些加工信息主要包括 G功能代码和尺寸字。本文根据三轴联动的实际特性 ,只对以下三组常用代码作相应的处理: G00～G O2; G17～G19; G90, G91。系统在读入 NC文件之后 ,需将NC文件数据转化为仿真所需的坐标点 ,并存储到链表中[ 1 ]。链表结构如下:
基于上述思想 ,开发出三轴精工铣削加工过程的几何仿真系统。下面以采用消失模铸造工艺生产的 4060型消防栓为例 ,说明该仿真系统的运行过程。 首先利用三维造型软件使用 ,在兼备两种算法优点的同时 ,也受到一些算法缺陷的影响。具体来说 ,因为加入了模拟退火的过程 ,在算法的执行时间上 ,遗传退火算法的执行时间介于遗传算法和模拟退火算法之间。但是在所得到的近似最优解方面 ,遗传退火算法没有受到遗传算法中局部收敛和“ 早熟 ” 问题的影响 ,在三种算法中 ,该算法得到的解是最优的。如何对算法进行进一步的改进 ,尽可能发挥两种算法各自的优势 ,将负面影响降低到最小 ,是下一步工作的主要方向。
在精工加工之前验证加工代码的正确性 ,是精工加工过程中一个非常重要的环节。传统方法既费时又增加成本 ,而通过计算机软件可在虚拟环境下进行零件的加工模拟 ,则具有传统方法无可比拟的优势。因此 ,开发精工加工仿真系统是很有意义和实用价值的。本文所开发的仿真系统主要包括精工加工的刀轨仿真和干涉检测两方面。刀轨仿真可以直观、 快速地反映精工机床加工过程 ,而干涉检测可以防止刀具与工件之间发生干涉 ,这样可以在正式加工前发现加工代码中存在的错误并予以纠正 ,从而使在不需要真实加工环境下评价精工加工过程成为可能。
铣削加工通用工艺 1 范围 1.本守则规定了铣削加工的工艺规则，适用于本公司的铣削加工。 2 铣刀的选择及装夹 2.1 应根据铣削的宽度、深度、选择铣刀的直径，一般铣削的宽度和深度大而深，铣刀直径也应越大。2.2 应根据工件材料和加工要求选择铣刀的直径，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀，铣削脆性材料或精加工时，选用中细齿铣刀。 2.3在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。 2.4 在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下尽量选取用短刀杆。 2.5 铣刀装好后其径向、端面跳动要达到被加工件的精度要求。一般其跳动最越小越好。 3 工件的装夹 3.1 在平口钳上装夹 3.1.1 平口钳在工作台上装夹后，应用百分表找正固定钳口面。使其与机床，工作台运动方向平行和垂直。 3.1.2 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。 3.1.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。 3.2 使用分度头的要求 3.2.1 在分度头装夹工件时，应先锁紧分度头主轴，在紧固工件时，禁止用加力杆施力。 3.2.2 调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零件移动。 3.2.3 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。 3.2.4 用分度头分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度孔内。手柄摇过位置时，应多退超过的距离。以消除间隙，分度头应避免重击，敲打重要部位，以免影响其精度。 4 铣削加工 4.1 铣削前把机床调整好，应把不用的动动方向锁紧。 4.2 机动快速移动时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具和工件撞击。 4.3 用成形铣刀铣削时，为提高刀具的耐用度，铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。 4.4 切断工件时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。 4.5 顺铣和逆铣的选用 4.5.1 在下列情况下应选用逆铣加工 A） 铣床工作台的丝杆与螺母的间隙较大时； B） 工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时； C） 工件表面凹凸不平较明显时； D） 工件材料过硬时； E） 阶梯铣削时； F） 切削深度较大时。 4.5.2 在下列情况下，应选用顺铣 A） 铣销不易夹牢或薄而长的工件时；B） 精铣时； C） 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。 4.6 应根据工件材料的硬度以及加工要求，合理正确的选择其切削用量，使铣削达到******状态。 4.7 硬质合金端铣刀一般使用的切削用量 海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com