本文论述的实用精工车床实用对刀技术能有效地提高零件的加工精度, 方便操作人员合理地选择刀具, 对实际生产具有重义. 全文的知识框架如图6所示： 精工机床是典型的机电一体化的产品, 对于从事操作工作、教学工作和设计工作的人员都必须详细了解其功能、原理和各种特性, 才能更好地利用精工机床这一已经普及的产品为生产加工服务
CNC精工车床加工中心对刀把刀预先在机床外面校对好，使之装到机床上就能使用，可节省对刀时间。机外对刀必须用机外对刀仪。一种比较典型的车床用机外对刀仪，加工中心由轨道、刻度尺、光源、投影放大镜、微型读数器、刀具台安装座和底座等组成。机床这种对刀仪可通用于各种精工车床。 对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀台上某一基准点(相当于基准刀的刀位点)之间X及Z方向的距离，这也称为刀具J及Z向的长度，即刀具的长度补偿值。 对刀时必须连刀夹一起校对，加工中心所以刀具必须通过刀夹再安装在刀架上。某把刀具固紧在某刀夹上，以后一起不管安装到哪个刀位上，对刀得到的刀具长度应该是一样的。针对机床某台具体的精工车床(主要是具体的刀架及其相应的刀夹)还应制作相应的对刀刀具台，并将其安装在刀具台安装座上。这个对刀刀具台与刀夹的连接结构和尺寸应该同机床刀台每个刀位的结构和尺寸完全相同，加工中心甚至制造精度也要求与机床刀台该部位一样。机外对刀的顺序：将刀具随同刀夹，一起紧固在对刀机床刀具台上，摇动X向和Z向进给手柄，使移动部件载着投影放大镜沿着两个方向移动，直到假想刀尖点与放大镜中的十字线交点重合为止。对称刀(如螺纹刀)的假想刀尖点在刀尖实体上，它在放大镜中的机床正确投影、不少假想刀尖点不在刀具(尖)实体上，所以所谓它与十字线交点重合，实际是刀尖圆弧与从十字线交点出发的某两条放射线相切，加工中心如端面外径刀和端面内径刀在放大镜中的正确投影。此时，通过X和Z向的微型读数器分别读出的X和Z向刻度值，就是这把刀的对刀长度。如果这把刀具马上使用，那么将它连同刀夹一起移装到机床某刀位上之后，把对刀长度输到相应的刀补号或程序中就可以了。加工中心使用机外对刀仪对刀的******优点是对刀过程不占用机床的时间，从而可提高精工车床的利用率。这种对刀方法的缺点是刀具必须连同刀夹一起进机床行。如果采用机外对刀仪对刀，那么刀具和刀夹都应准备双份：一份在机床上用，另一份在下面对刀。专业生产精工机床、精工铣床、精工加工中心、自动化精密机械设备的企业，主要产品有CNC精工加工中心、CNC精工铣床加工中心机、精密精工龙门铣、精工加工中心、精密精工龙门、滕州铣床、精工铣等各种大中型机械。www.twjgzx.com
对刀说明：寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同。 ⑴XY方向（寻边器对刀） ①第一种方法：基准边碰数对刀 图2中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。 在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。 左边基准边的机床坐标为： X1=X0＋R； 工件坐标原点的机床坐标值为： X=X1＋a/2=X0＋R＋a/2； a/2为工件坐标原点离基准边的距离。 同理： 在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0（即寻边器中心的机床坐标）。 下边基准边的机床坐标为： Y1=Y0＋R； 工件坐标原点的机床坐标值为： Y=Y1＋b/2=Y0＋R＋b/2; b/2为工件坐标原点离基准边的距离。 ②第二种方法：双边碰数分中对刀 双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。 左边正确寻边，读出机床坐标XZ，右边正确寻边，读出机床坐标XY； 下边正确寻边，读出机床坐标YX，上边正确寻边，读出机床坐标YS。 则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为： X=(XZ+XY)/2 Y=(YX+YS)/2 ⑵Z方向：可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。 ①基准面在顶面（如图3）： 顶面正确寻边，读出机床坐标Z0，则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0－h h为块规或Z向设定器的高度 ②基准面在底面（如图4）： 底面正确寻边，读出机床坐标Z0，则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0－h＋H H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。 对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57、G58、G59，依程序所引用的代码对应）。本信息由滕州海特机床整理，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com