随着机器工业的发展,精工机床在工业中的应用已越来越广泛,它以加工精度高、零件统一等优越性能,受到各类加工行业的欢迎。但与普通机床一样精工机床也存在着加工误差,所不同的是,在精工加工中加工零件的误差不仅在加工过程中由于机床的精度而形成,而且在加工之前由于程序控制原理本身所决定的编程误差就已经存在。这种编程误差是不可避免的,但我们可以通过采取适当的措施,来减小这种编程误差,并提高机床的加工精度,更好地保证零件的加工质量。
通过多年精工铣床工装夹具设计的实践表明 ,从具体生产实际和细节人手,要不断深人的研究分析影响工装夹具设计因素,采取有效措施,才能使精工铣床工装夹具设计越来越人性化 ,也才能使工装设计更贴近精工铣床的生产实际,从而推动精工机床技术的发展更加实用 、更加完美。
夹具 作为精工铣床生产的重要组成要素,要求并不是很高,只要做到能牢固加紧 即可 ,夹具的设计原理与铣床基本相 同。这里根据精工铣削加工特点 ,对铣床工装夹具的设计进行分析。
径向局部圆弧表面的加工在实践中时常会遇到， 应用比较广泛。针对不同利率和技术要求，应采取不同的加工方法，以提高生产效率。对于影响切削过程和刀具工作的各种因素， 关键要抓住主要因素，并处理好其他关连因素，才能使切削加工顺利进行。 本安论述的例子，其主要因素是工件的装夹定位。 只要解决了夹具这一主要问题，再协调好刀具材料、冷却和排屑等因素，问题便可迎刃而解。 实践证明，利用所设计的夹具，在 x-62w 铣床上进行径向局部圆弧表面零件的加工，能满足零件技术要求，取得良好效果，并且一次装夹可实现多件同时加工，生产效率明显提高，达到了夹具设计的预期目的。该夹具结构简单，夹具材料采用 HT250，制造方便，并具有一定的通用性能。采用该夹具在 X-62W 铣床上实现多件同时加工，是保证产品质量和提高生产效率的一种有效途径
随着精工机床在我国机械制造行业中的应用越来越广泛,许多新建的合资或独资企业,其绝大部分机床乃至整条生产线都采用了精工机床。而与此同时,许多国有企业也纷纷对其已有的普通机床进行改造,使之成为经济型的精工机床。社会也因此对精工方面的人才( 包括操作者) 的需求越来越大。 正是基于这种形势,许多技工学校都开设了《精工技术应用》专业。 我校从 2001 年开始设立该专业,在全体师生的共同努力下,至今已形成一套较完善的教研体系,且在精工机床的操作工艺上颇有一些心得。
精工铣床最基本的加工方式都是铣削，主要的加工内容为铣削平面、台阶、沟槽、曲线与曲面等。另外，精工铣床也可以进行钻孔、扩孔、铰孔、惚孔和攻螺纹等工艺的加工。 (1)精工铣床的基本加工特点 精工铣削加工既具有普通铣床的以箱体类零件为主要加工对象的特点，也具有其自身的特点。
【实例1】 FANUC3M系统显示电源不良引起的故障。故障现象:配套FANUC 3M的精工铣床，开机后显示器无显示。 1)故障诊断。经检查，该机床系统与显示器的连接正常，但显示系统的电源DC24V,DC15V均只有5V左右。初步判断故障原因在电源模块上。 2)故障排除。FANUC 3M电源模块的原理和FANUC 0系统相似，经检查，电源模块的DC24 V输出整流电容存在虚焊现象，重新安装好后，显示恢复正常，故障排除。
总结一体化教学适合于实践性较强的精工铣及加工中心专 业教学，它充分发挥学生的主观能动性，提高了教学质量，在培养学生 综合能力方面发挥了积极作用。随着社会对精工人才需求的新形势、 新要求，我们应努力提高本专业的教学水平和质量，培养出高素质的综 合型应用人才。
精工铣床没有自动换刀功能，当大批量生产零 件且需要多把刀具加工完成时，就需要频繁进行手 动换刀，势必会降低生产效率；而在精工铣床上加 装刀库后形成的加工中心却可以解决此问题。
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