一．加工中心冷却过滤体系存在疑问及缘由剖析1.加工中心冷却体系常常出现阻塞报警毛病，拆开冷却泵站盖板查看，发现铁粉，铁泥，防锈油混合在一起沉积粘附在网状过滤转筒外表面上，构成冷却液无法经过过滤转筒的不锈钢丝网进入转筒内，然后导致主轴内冷管路水压低，机床冷却体系报警停机缘由剖析：1） 由于公司大多数在南方，空气比较湿润，为避免铸钢件生锈，铸造出来的缸体、缸盖要在内、外表面上喷上防锈油，加工时在冷却液的冲洗下防锈油溶进了冷却液中，遇到铁屑就很简单与铁屑粘结在一起阻塞过滤转筒的外表面2） 机床导轨的润滑油直接排在冷却液中也简单与铁屑构成油泥，然后阻塞过滤转筒3） 欧洲的缸体，缸盖铸件已遍及选用铸铝件，不存在铸件生锈疑问。因而厂家在规划机床冷却液过滤体系时，仅思考了两级刮板排屑机和最终一级选用网状过滤转筒，没有思考针对油污处置的方式2．由于过滤转筒常常阻塞，均匀每1-2个月都需拆下来清洁，常常拆洗很简单损坏不锈钢网，2年左右又要替换，由于国内未找到厂家维修或制造，只能向原国外出产厂家订购，报价很高3．冷却过滤体系过滤作用差，构成冷却液每月需替换一次，有些粗加工工序的加工中心只能运用半个月，达不到冷却液运用3个月替换的规划需求。因而，出产成本较高4．冷却过滤体系常常阻塞，构成主轴的内冷压力偏低，刀具磨损过快，刀具费用太高。一起影响到加工质量。加工中心应用于出产线首要是思考到其多种类，柔性化出产的特色。但与专用机床比较，替换刀具频频占用时间长，出产节拍慢又是其一大缺陷。为了补偿这个缺陷，在加工时有必要选用大切削量，疾速进给，由于加工中心的刀具都是选用国外商品，报价昂贵5．原冷却过滤体系作业流程为：切削液→榜首级刮板排屑机排屑→低位水箱沉积→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷体系二．改造方案为了处理冷却过滤体系常常阻塞疑问，在对原有冷却过滤体系不做较大改到的前提下，添加一套二级过滤设备。榜首级运用磁性别离机别离铁屑和油泥，第二级运用纸带过滤机过滤防锈油泥，一起也可过滤细铁屑和油污。该二级过滤设备安装在分隔式水箱上面 1． 单台加工中心添加的该套二级过滤设备首要包括以下装备1） 分隔式水箱2） 磁性别离机3） 纸带过滤机4） 立式多级水泵5） 液位开关2． 改造后冷却过滤体系作业流程为：切削液→榜首级刮板排屑机排屑→低位水箱沉积→冷却水泵→磁性别离机别离细铁屑，油泥→纸带过滤机过滤防锈油泥，油污→分隔式水箱分隔沉积→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷体系三．改造成果 经过添加一套二级过滤设备后产生的作用1． 冷却体系切削液替换周期由曾经的1次/月延长到1次/3月2． 机床冷却过滤体系在冷却液运用3个月的周期内，无过滤阻塞毛病发作3． 处理过滤转筒由于频频拆洗损坏的疑问，保证过滤转筒可运用3年以上，节约维修费用4． 主轴内冷压力稳定，处理刀具磨损过快疑问，下降刀具运用费用经过对加工中心冷却过滤体系的改造，不光处理了冷却过滤体系常常阻塞的毛病，并且冷却液的运用周期从本来的不到1个月延长到3个月，到达下降成本的意图，投入的改造费用1年就可以回收，作用显着 www.twjgzx.com