当后置处理器设定完成之后就可以保存后置处理器，后置处理器的保存过程中会自 动产生三个相互独立又相互作用的文件。由于UG软件不支持中文路径，所以保存的时 候要把三个文件保存到全是英文字符的路径文件下以备后面验证需要。
在VERICUT中有两种构建机床的方法，一种是通过软件自带的简单建模工具对新 机床进行模型的建立，另外一种是******应用其他的三维建模软件建立好机床模型，然后 将机床模型文件导出为VERICUT可以识别的文件格式，最后再导入到VERICUT中。 用VERICUT自带的建模工具建立模型比较麻烦，所建立的模型文件也比较粗糙，这里 采用第二中建模方法，利用NX将建好的机床模型文件导出为“****.ply”格式文件，并导 入到VERICUT中用以建立五轴加工中心。
要建立VERICUT机床模型拓扑结构必须先了解机床各轴间的运动关系以及相关的 参数，尤其是比较复杂的五轴坐标机床，各个组件质检的相对关系比较复杂，转动中心 间的偏置、转动中心轴线到主轴线的偏置和转动中心到主轴端面间的距离等，这些参数 尤其重要，参数的准确与否直接决定了仿真结果的真实实用性。
刀具建好后还应被合理的安装到机床上相应的位置以求达到与真实机床相一致。通 过调整刀具装夹点，可以调节新建刀具在主轴上的安装高度。在刀具管理器窗口中单击 装夹点下面的文本框就可以看到刀具装夹点显示的刀具区域中红圈内的箭头，当在 VERICUT中激活文本框时，就会在图形显示区域激活捕捉光标，将鼠标移动到刀具显 示区域时，箭头会自动捕捉一些关键坐标点，也可以手动输入装夹点的坐标值，如图5.15所示。
在前置刀位轨迹计算时，是使用离散直线来拟合工件的外形轮廓。在加工过程中， 只有当刀位点的实际运动为直线时才会与编程精度相符合[27]。而在进行多坐标加工时， 由于旋转运动是非线性的，由机床各运动轴线组合成的实际刀位运动会严重偏离编程直 线。因此，应对该误差进行校验，若超过允许误差时应作必要的修正。
VERICUT是一款专为高端制造业开发的精工机床仿真及优化软件[43]。VERICUT可 以取代传统的试切方式，通过模拟仿真机床的整个加工过程来校验精工程序的正确性， 帮助用户修改编程过程中出现的错误并且改进切削效率。VERICUT主要具有以下模块：
数字化制造技术现在应用非常广泛，它极大地提高了机械加工的能力。使得原本用 传统加工手段难以做到的事情，现在用CAM技术就可以轻而易举的得到解决，这样就 把专业的机械设计人员从繁复的加工中解放出来，创新开发出性能更加优越的产品。要 想进行数字化制造加工，不仅要能够利用专业的CAM软件来编制具体加工程序，而且 还要熟悉各类机床的结构和性能，更为重要的是，随着科技的不断发展，机床的种类也 越来越多，面对新型机床的涌现，现有的CAM软件自带的后置处理能力具有一定的滞 后性，因此针对新型特定机床的后置处理的研宄变得更为重要。
五轴联动精工技术是精工技术中难度******、应用范围最广的技术，体现在它 集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体[1]。五轴联动精工机床是 五轴联动精工技术的集中体现，它是在三轴精工机床X、Y、Z三个直线坐标轴 的基础上增加两个旋转轴，加工时实现五个轴的同时动作，使刀具可以在任何一 点以任意角度对零件进行切削加工，所以五轴联动精工机床被认为是加工连续、 平滑和多复杂曲面零部件最有效的手段之一[2]。根据两个旋转轴的组合形式，五 轴联动精工机床大体上分为：双转台式、双摆头式以及转台加摆动三类，其中双 转台结构的五轴联动精工机床具有结构简单、制造成本低等特点，市场上数量最 多动，其结构如图1.1所示。
1969年，美国数字设备公司成功研制出世界上第一台PLC(Programmable Logical Control，可编程逻辑控制器)，由于它功能强大、可靠性好、抗干扰能力 强等优点逐步替代继电器广泛应用在工业控制的各个领域。在精工领域，PLC作 为精工系统的一部分负责完成机床顺序逻辑动作控制，在精工系统配置机床时相 当于一个接口[12]，如图1.2所示。
五轴精工加工解决了企业生产能力与市场需求不断提高之间的矛盾，降低了 生产成本，提升了我国制造业在世界市场上的竞争力，而高性能的精工系统是五 轴精工机床加工的关键。目前，国外已开发出“软PLC软件包+1/0接口 ”的全 软件的开放式精工系统，大大提升了精工系统的性能，典型的有德国Power Automation公司的PA8000NT精工系统、美国MDSI公司的Open CNC精工系统 等，而软PLC技术也已成为研究开放式精工系统的关键技术之一[29]。