加工中心做削铣面钻操作前预备事项　　1、检查各刀架应处于非作业方位。　　2、检查电器配电箱应关闭可靠，电气接地杰出。　　3、检查安全防护、制动、限位和换向等设备应完全无缺。　　4、仔细阅读交接班记载，晓得上一班机床的作业状况和存在疑问。　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非作业的方位上。　　6、检查加工中心作业台，导轨及首要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应告诉班组长或设备员一同检查，并作好记载。　　7、检查加工中心机床、作业台、导轨以及各首要滑动面，如有障碍物、东西、铁屑、杂质等，有必要整理、擦洗洁净、上油。　　8、检查光滑体系储油部位的油量应符合规则，关闭杰出。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应完全无缺，装置正确。按光滑指示图表规则作人工加油或机动泵打油，检查油窗是不是来油。加工中心切削加工三要素　　1、切削速度（线速度、园周速度）V(米/分)：要挑选主轴每分钟转数，有必要首要晓得切削线速度V大概取多少。V的挑选：取决于刀具资料、工件资料、加工条件等。　　2、进刀量（走刀量）F：首要取决于工件加工外表粗糙度需求。精加工时，外表需求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。首要决议于刀具强度，通常可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。　　3、吃刀深度：精加工时，通常可取0.5（半径值）以下。粗加工时，依据工件、刀具、机床状况决议，通常小型车床（******加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度通常不超越5mm。