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加工中心选配新代系统中的程序空跑

加工中心，在使用选配的新代系统中，出现的程序空跑问题。说明：本功能为检查NC模式操作方式：1、模式旋转钮至“自动模式”。2、按“程序空跑”按键，此按键灯“亮”3、按“启动”键，执行NC程序。4、CNC将改变机械状态，从“就绪”变为“加工中”5、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

加工中心的电柜安装条件

加工中心的电器箱安装条件1：电柜必须能够有效的防止灰尘、冷却液有机溶液的进入。2：设计电柜时，CNC后盖和机箱的距离不小于20cm，需考虑当电柜内的温度上升时，必须保证柜内和柜外的温度差不超过10摄氏度3：为保证内部空气流通，电柜内可以安装风扇。4：显示面板必须安装在冷却液喷射不到的地方。5：设计电柜时，必须考虑到尽量价格低外部电气干扰，防止干扰向CNC传送。

加工中心的维修与保养

维 修 与 保 养 本机床的操作者必须了解本机床的结构与性能，幷能熟练掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。 整齐、清洁、干净的工作环境是维护保养的首要工作，因为所有的脏乱（如灰尘、油污、潮湿）都会导致机器零件与电子接点加速恶化其原有功能，直接影响到机器加工精度与零件使用寿命。维修保养对于机器加工精度、维持机器使用年限是相当重要的。是必须注意的因素。一个好的机床维护，除了在每天启动前做各种检查和确认外，最重要的就是“定期维护保养与清洁”。 实施维护保养之前，须有周详的计划，执行时，要做好各项记录，以供机器零件使用期，及保持备用零件之参考（零件在正常使用下，因其使用次数已达到该零件耐用期，为防止因此零件导致机床加工出的零件超差或导致机床停机而造成损失，必须更换才能保持该零件应有之功能。故该零件必须备用。）。 （一） 为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。 （二） 当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。 （三） 不要使用压缩空气来清理机器和其它各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠导螺杆，导致机器零件耐用期缩短。1、 加工精度的维持 （1） 作业前须暖机，幷检查应加油处是否该注油。 （2） 检查油路畅通否。 （3） 每天作业结束时，应做清洁和整理器具。每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。（4） 关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。 （5） 机台保持干燥清洁。 （6） 机台须远离震动区，地基要稳固。 2、 每日维护保养 （1） 清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑、油污。 （2） 主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。 （3） 擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，幷喷上防锈油。（4） 清洁刀库与刀库座及连杆组，幷喷上一些润滑油。 （5） 检查三点组合油杯内油量是否充足，幷释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。（6） 清洁主轴头上持刀手指轨道，幷涂上一些润滑油。 （7） 检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间每15分钟，给油量约3~6CC）。 （8） 检视三轴自动润滑油量，必要时适量添加。 （9） 检视油压单元油管是否有渗漏现象。 （10） 清除铁屑承接滤网上的铁屑。 （11） 检视全部信号灯，异警警示灯是否正常工作。（12） 检查切削液油量，必要时添加，检视切削液冲屑水管是否渗漏有现象。 3、 每周维护保养 （1） 检视油压箱油量。（2） 清洁主轴内孔是否清洁，锥度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具与主轴内孔不清洁所引起）。 （3） 检测刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。 （4） 检测三轴机械原点是否偏移。 （5） 检视循环给油、集中给油之泵浦工作台是否正常。（6） 清洁切削油箱过滤网。 （7） 检视所有散热风扇是否作用。 （8） 检视刀库刀盘回转时是否滑顺。 （9） 检视刀具换刀臂之动作是否滑顺。 4、 每月维护保养 （1） 清洁操作面板，电气箱热交换器网。 （2） 检测机台水平，确认水平调整螺丝，固定螺帽是否松动。 （3） 检测主轴中心与工作台面垂直度。 （4） 检测三轴极限，原点微动开关作用是否正常。 （5） 清洗切削水箱，清洁切削液和冲屑泵浦。 （6） 检测电气箱内部是否有油误，灰尘进入，必要时清洁，幷查明原因。 5、 每半年维护保养 （1） 清洁CNC控制单元，操作面板。 （2） 拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴极限，原点微动开关，幷检测其作用是否良好。 （3） 清洁所有马达。 （4） 更换油压单元油压油，ATC减速机构用油。 （5） 测试所有马达启动时是否有异常声音。 （6） 测试所有电子零件、单元和继电器、强点盘 （7） 清洁润滑泵浦和油箱，幷检测内部电路接点。 （8） 测试所有各轴背隙，必要时可调整补正量，调整各轴斜楔间隙。 （9） 检查和清洁所有散热风扇，检测是否作用良好。 （10） 电器箱内部、操作箱内部清洁。 （11） 编写测试程序，检测机器各相功能是否正常。 （12） 主轴偏摆RUN OUT 幅度是否过大，主轴轴承间隙是否不正常。 （13） 检视螺栓或螺帽是否松动。 （14） 检视各滑轨润滑脂是否不足。 （15） 全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常。 （16） 全面检视绝缘电阻幷记录。 6、 每年维护保养 （1） 检查操作面板按键是否灵敏正常。 （2） 将电器箱、操作箱内所有继电器接点上之积碳用抹布沾酒精擦拭。 （3） 检查平衡锤的链条是否保持正常状态，幷需上润滑油。 （4） 清洗切削水箱幷更换同性质切削油。 （5） 清洗油压装置，幷更换新油，同时检测所有设定之调整压力是否正常。 ※在维护保养时，若遇到困难和疑问请致电我公司技术人员。7、 润滑 （1） 三轴滚珠导螺杆的润滑，为自动润滑方式（间歇时间每15分钟给油量约3~6CC）。当润滑油箱内之油量不足时ALARM异警讯息产生（Lubricating lacking），此时只要添加适量的润滑油，ALARM即可解除。 （2） 当在自动记忆模式下执行程序时，发生上述润滑油的ALARM，程序将执行在该单节后，成为自动暂停状态，将此ALARM解除后，再按下程序自动执行开关（CYCLE START），程序继续执行下一个单节。 （3） 依照三点组合油杯针阀，调整油量多寡，定期添加锭油（低粘度油）与空气中的水分混合，达到润滑效果的目的。 （4） APC油压箱液压循环油，请依指定规格、厂牌，定期更换（平均半年换一次）。 （5） ATC刀库减速机构用油，请依指定规格、厂牌，使用减速机构专用油，定期更换。（约每三年更换一次） （6） 轨道润滑油油箱容量为1.6LITERS，请三天检视添加。 （7） 切削冷却液油箱容量为873~1048（齿轮传动1700~2200）LITERS，请每周检视适量添加。 （8） 每半年维护保养时，拆开各轴防屑护罩，清洁各轴滚珠导螺杆，幷检查各轴自动润滑供油到滚珠导螺杆情形，也可由各轴润滑部位清洁后，各轴实施全行程，快速移动判断自动润滑供油情形是否良好。 8、 清洁与更换、调整 （一） 工作灯灯泡 （1） 欲更换灯泡时，将工作灯背盖固定螺丝拆下，取下背盖。 （2） 取下灯泡座固定弹簧夹。 （3） 卸下灯泡线端子，取出灯泡。 （4） 更换新灯泡（规格：12V/55W，24V/60W/70W）。 （5） 安装时，依照拆下步骤之反顺序安装。 （二） 操作面板按下灯泡 （1） 取下按键盖。 （2） 逆时针方向，旋转将按键灯泡取出。 （3） 更换新灯泡，按照顺序时针方向将灯泡锁紧。 （4） 重新盖好按键盖。 （三） LED显示灯泡 （1） 拆下操作面板固定螺丝，取下操作面板。 （2） 准备焊枪插电加热后，点住焊点，取下LED灯泡。 （3） 更换新LED灯泡，依拆下之反顺序进行。 （4） 焊接LED接脚时，请注意+/-方向。 （四） 极限开关（LIMIT SWITCH） （1） 每半年维护保养时，必须拆开三轴防屑护罩，清洁三轴滚珠导螺杆，以及三轴极限、原点微动开关，幷检测其作用是否良好。 （2） 当发现极限原点微动开关失效的时候，必须更换微动开关。 （3） 更换新微动开关之前，请务必记录原本微动开关与碰块接触作用时之动作距离，即当微动开关信号ON/OFF作用之距离。 （4） 各轴的微动开关皆固定于微动开关固定钣金上，以内外二个固定螺帽锁紧，请注意固定螺帽锁紧后的位置。 （5） 更换后请从PLC/F画面诊断信号，以手轮进给模式，测试各轴原点微动开关信号ON/OFF情形，以及微动开关碰触挡块后之作用距离。 （6） 各轴如有更换原点微动开关时，更换后，请重新作机械原点复原后，必须重新校正工件零点到机械原点距离。 （五） 保险丝：保险丝所在位置为电气箱内和CRT屏幕后方。 （1） 关闭总电源开关。 （2） 取出失效的保险丝，幷更换新保险丝。 （3） 更换新保险丝，请务必使用相同规格保险丝，否则可能失去其原来保护功用。 （4） 打开电源开关，幷测试所有机械动作是否正常。 （六） 过滤网 （1） 电气箱上过滤网，请每个月定期维护清洁，可以压缩空气清洁，清洁时请拆下后再实施。 （2） 切削液水箱上的铁屑过滤网，每周定期清洁。 （七） 冷却风扇 （1） 主轴马达冷却风扇，每半年定期清洁，拆开冷却风扇叶片，擦拭清洁后装回。 （八） 电气箱、操作箱内部维护保养清洁 （1） 检测保险丝是否BROKEN。 （2） 检查电路接头固定螺丝是否松动。 （3） 检测变压器是否引起高温。 （4） 定期清洁灰尘，切记请勿使用压缩空气清洁。 （5） 检视RELAYS接点是否积留太多的灰尘。 （九） 立柱上方维修时，维修前先将总电源开关关闭，幷使用梯子攀爬。 山东海特精工机床专业加工中心和精工铣床厂家生产销售，有专业的生产加工设备，和专业齐备的检验设备。

加工中心发那科系统维修作业注意事项

加工中心选配的发那科系统，在维修作业有关的警告和注意时的问题。关于警告方面： 1、在拆下加工中心盖板的状态下确认加工中心的运转情况时 （1）衣服可能会被卷入主轴等中，导致操作者受伤。请在衣服不会被卷入主轴中的离开加工中心足够远的位置确认加工中心的运转情况。 （2）请在不进行实际加工的空运行状态下运转。因迫不得已而进行实际加工时，会由于加工中心的错误操作而引起工件夹具脱落，刀具的刀尖破损并分散的情况，从而引起操作者的受伤。 2、打开强电盘的门进行确认作业时 （1）强电盘上具有高压部分（标有标记的部分）。触摸高电压部分由可能导致触电。请在确认高电压部分已经盖上盖板之后再进行作业。另外，在进行高电压部分的确认时，直接触摸端子将会导致触电。 （2）强电盘内有各类单元的角等突起物。突起物可能会导致作业人员受伤，作业时要引起注意。 3、加工中心使用，在实际加工工件时，不能以上来就运转加工中心，要充分确认加工中心的动作状态；确认项目包括：使用单程序段、进给速度倍率、加工中心锁住等功能或没有安装刀具和工件时的空载运转。如果不能肯定加工中心运转正常，会因为加工中心预想不到的运转而损坏工件或加工中心，或导致操作者受伤。 4、加工中心运转之前应认真检查是否已经正确输入希望输入的数据。使用不正确的数据运转加工中心，会因为加工中心预想不到的运转而损坏工件和加工中心，或导致操作者受伤。 5、要确保进给速度与打算进行的操作相适应。一般地讲，每台加工中心其******进给速度受到限制。根据运转内容的不同，******速度也不同，请依照加工中心说明书执行。如果加工中心运转的速度不正确，会给机床带来预想不到的负荷，从而损坏工件和机床，或导致操作者受伤。 6、档使用道具补偿功能时，请充分确认补偿方向和补偿量。使用不正确的数据运转加工中心，会因为加工中心预想不到的运转而损坏工件和加工中心，或导致操作者受伤。

台湾加工中心的刀具设定和测量

加工中心，选配的新代系统刀具的设定和刀具长度的测量刀具设定刀具设定程序：1.按主画面地下的功能键“执行加工画面”2.按“刀具设定”键3.利用换页键“page up/down”或者方向键“↑.↓.←.→.”，移动鼠标到欲改变数值的位置。4.键入“A”或“I”来选择输入型式为“绝对值”或“增量值”5.一般使用绝对值型式输入刀具半径补偿或刀具长度补偿。6.一般使用增量式输入刀具半径磨耗补偿或刀具长度磨耗补偿。7.（刀具半径补偿+刀具半径磨耗补偿）为实际G41/G42补偿量8.（刀具长度补偿+刀具长度磨耗补偿）为实际G43/G44补偿量 具长度测量（G43/G44/G49）:程序：1.使用手动操作移动参考刀具直到接触机器中的特定位置。2.按主画面底下的功能键“机台设定”清楚相关坐标为零。3.按主画面底下功能键“执行加工”接着按“刀具设定”到此画面。4.使用手动操作移动刀具直到接触机器中的之前相同的特定位置量测，参考刀具与刀具量测出来的差值被显示在相对坐标上。5.移动游标到欲改补偿量的刀具编号（游标也能以相同的方法设定刀具的补偿量）      以上是加工中心在选配新代系统，有关刀具的问题。

山东海特数控机床恭祝广大新老客户2013元旦快乐!

山东海特精工机床恭祝广大新老客户2014元旦快乐! 2013即将结束。山东海特精工机床，在此特别感情新老客户在过去的一年里，对我们的公司的支持与厚爱。取得了在加工中心行业中的领先地位。在缤纷的焰火和欢快的乐曲中，新的一年向我们走来。辞旧迎新之际，我们总是百感交集、思绪万千。在新的一年，我们有许许多多的事情要做，有许许多多的任务要去完成，我们将面临新的挑战和新的机遇。值此佳节之际，祝在坐的所有员工及新老客户，新年快乐！万事如意！阖家幸福！ 在2013这一年里，公司的生产的加工中心，850加工中心，1060加工中心，CNC加工中心，立式加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心，硬轨加工中心，线轨加工中心，精工铣加工中心，取得了前所未有的销量。公司的增增日上，离不开我们的一直关注和支持我们的客户。我们即将告别2013，迎接2014，各家公司也是为2014的扩大生产，提升产品质量在不断提升技术与工艺，我们海特精工也成为许多商家的******，在这里，也要感谢新老客户对瑞新激光设备的一如既往的支持，让我们给即将过去的2013，交一份满意的答卷。 再次感谢大家这一年对山东海特精工机床的支持和厚爱，让我们一起微笑着告别2013，满怀热情的迎接2014.愿大家在新的一年里，身体健康，工作顺利，平安幸福。

加工中心在其他二维表面结构加工中心加工工艺 - 加工中心

加工中心在其他二维表面结构加工中心加工工艺，简单叙述，希望对大家有帮助。 工件平面部分及两小孔已经加工到尺寸，曲面轮廓经粗铣，留加工余量为2mm,现要 求用加工中心精铣曲面轮廓。零件外形为不同半径的圆弧和直线组成的曲线轮廓，尺寸无精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情况下一次铣削即可。确定铣削方案。根据图样的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立铣刀铣削加工。确定工件装夹方式用工件的一面两孔定位，螺钉从两孔插过，用螺母把工件夹紧。也可把工件通过平行垫 铁装在工作台上，以两孔连线找正在机床上的y轴方向，以邦0孔找正零点，螺钉从两孔 插过把工件夹紧在工作台上。选择刀具工件轮廓最小凹圆弧半径K10，所以采用匁6高速钢立铣刀。选择加工中心选用XH714型立式加工中心。工艺处理工件坐标系原点：凸轮设计基准在T件妇0孔中心，所以工件原点设在衫0轴线与 工件上表面交点处。切削用量：主轴转速S为lOOOr/min,进给速度•为60mm/min。确定工件加工方式及走刀路线：由工件编程原点、坐标轴方向及图样尺寸进行数据 转换，或采用CAD图形软件，通过绘制图样，查询所需坐标点。利用刀具半径补偿，设引 人引出线，沿B点切线方向切人切出。采用顺铣（G41左刀补）方式，顺时针方向走刀进 行切削。数值处理确定编程数据点如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。主要采用的XH714型立式加工中心。

850CNC加工中心乱刀怎样处置 - 加工中心

实践事例：当几台850CNC 加工中心 ，早上俄然一同乱刀，不到两小时撞了两把精镗刀，别的一台我就停掉了。有关人员查看了刀库计数开关，信号正常。毛病相同点是早上刀套上下都呈现过卡滞，要不卡在中间，要不就一向颤动，半天才上去。我置疑和这有联系，刀套　　实践事例：当几台850CNC 加工中心 ，早上俄然一同乱刀，不到两小时撞了两把精镗刀，别的一台我就停掉了。有关人员查看了刀库计数开关，信号正常。毛病相同点是早上刀套上下都呈现过卡滞，要不卡在中间，要不就一向颤动，半天才上去。我置疑和这有联系，刀套上下是气缸传动，问题是刀套上下卡滞会致使乱刀吗？还有就是一到寒天，雪气候温降低，就呈现卡滞，莫非和气候有联系？　　解决方案:　　1、这个有可能是850CNC加工中心刀套上下先有问题后后，先报警，操作者用复位键，或则改变了方法等，，或者爽性按了急停按。　　2、一起，典型的PLC程序在交流刀完结后才改写刀具表的，你的这个程序大概也是这样的，只不过你刀套毛病后，是不是你随意把刀给下了，修好后又不经意间觉得装在原刀杯中大概没事，就出了大问题了。　　3、和厂家沟通一下，请对方到现场查看一下，别的，呈现刀套毛病后，切记不要随意动850CNC加工中心的操作面板键盘，对PLC不了解的话尽量外力手法辅佐刀套完结动作（不要管它报警，不要复位），注意安全，，（外力协助刀套下后，机械手立刻会动作的）。尽量让刀库自身完结整个M6循环，这样肯定不乱了。www.twjgzx.com

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为什么要选择“850加工中心” 850加工中心适用于机械加工及模具制造领域的立式加工中心，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。 智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。 吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养。 吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。 850加工中心机身及主要构件均为高强度铸铁,金相组织稳定，确保机床长期使用的稳定性。 850加工中心立柱底部为A字型桥跨式结构，结合大箱体底座，大幅减。 850加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、镗等多种工序。 850加工中心加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。 具体还要看选装配置~！精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床。www.twjgzx.com

经济型数控加工中心有哪些

一、经济型精工加工中心有哪些 精工加工中心作为使用最广泛的精工机床之一，它的价格便宜吗？不便宜，一台精工加工中心至少都需要十几万，贵的甚至是一两百万。但是每个客户的消费能力都不同，有的客户需要高端的精工加工中心，而有的客户却需要更实际的经济