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曲面交线加工刀具轨迹生成

1、 曲面交线加工概述 曲面交线加工的典型情况是刀具沿零件面(Part Surface,简称PS)和导动面(Drive Surface,简称DS)的交线,以一定的步长控制方式,走到检查面(Check Surface,简称CS)。对于三坐标精工加工,曲面交线加工中刀轴不受其他临界线或边界约束面的影响。但对于多坐标(主要是指五坐标)精工加工,曲面交线加工中,除了以上三个控制面以外,可能还有其他临界线或边界约束面的约束。 曲面交线加工的复杂性主要表现在以下两个方面:在多坐标精工加工的情况下,除球形刀外,刀心的位置与刀轴方向有关,因此不可能通过构造等距面的交线生成交线加工刀具轨迹;曲面交线加工必须处理刀具与复杂的控制表面和约束表面之间的关系,不仅要保证刀具头部切削刃与曲面之间的误差,而且刀杆也不能与约束表面发生干涉和碰撞。 按交线行程进行分类,曲面交线加工可分为曲面交线清根加工及曲面间过渡区域交线加工。2、 曲面交线三坐标精工加工处理过程 由于三坐标精工加工刀轴是固定的,不受其他因素影响,一般只能采用球形刀(某些特殊的情况下可以采用环切刀或端铣刀),这样一来两张曲面交线的最终状态只能是在相交处留有工艺上所允许的最小道具圆角半径,而不可能加工出严格的交线。 采用球星刀三坐标精工加工曲面交线,可以采用构造加工表面等距离的交线的计算方法来生成交线加工刀具轨迹,过程如下:根据曲面交线加工工艺要求及相交曲面形态,选择刀具半径R尽可能大的球形刀;构造量加工表面等距面,距离等于刀具半径R;求两等距面的交线,一般以散离点列表示;一交线点列为基础,采用参数筛选法生成交线加工刀具轨迹,也可以直接用交线点列作为交线加工刀具轨迹;按交线两端处的检查面终止刀具运动,对交线加工刀具轨迹进行裁剪。

CNC加工中心注意事项

CNC加工中心应该注意的事项 一、接通电源后,应注意不要忘掉在手动状态下使机床运动部件回到X、Y、Z、和刀库参考点。 二、不要用手接触工作中的刀具和切下的铁屑,铁屑应用毛刷或其它工具来清理。 三、正式加工作业前应单独运行进行试切削,以检查程序编制的正确性。四、采用手动方式在主轴上装卸刀具时,应注意: A 把刀具安装到主轴上时:a) 刀具锥柄和主轴锥孔均应擦干净。b)水平拿稳刀具,不要倾斜,在刀具没有完全夹持到主轴上以前不要松手。 B 从主轴上卸刀时:a)在松刀开关打开时,刀具被增压打刀缸推出,要向外运动约0.5mm,因此要抓牢刀具。b)由于主轴松刀开关打开时,主轴孔内有压缩空气吹出,因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。c)手动卸刀时应注意使主轴箱上升到足够的高度,以免刀具与工件相碰。 (1)不要将手或头伸入机床运动的范围内,以免发生意外。(2)特别注意:当主轴未处于定位状态时,不允许装卸刀具,否则会损坏主轴。 CNC加工中心操作规范、要点 一、加工中心上工件中的规范操作 1.上工件前应把X、Y方向副板上的铁屑清理干净,工作台面一定要擦干净,应检查是否因为床身废料过多导致XY移动顶死床轴的现象。工件四周应倒角去毛刺,避免不平造成错位; 2.上工件时检查工件基准,是否与图纸基准一致,如有异立即与编程者一同检讨,操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面,如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工; 3.压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号,铣座框程式中刀径前带K符号,电极程式中刀径前带J符号,正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径; 4.毛料产品可用工艺压条,精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台,特别是Y方向,应注意行程,当心工艺板顶死机床; 5.压条三分之二处为锁螺杆处,压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜,以免工件因振动松开,造成工件移位严重报废; 6.装夹靠山,想一想工作时是否会松动,应有十分的把握避免断刀、移位报废; 7.每次上工件前,XYZ归原点。要养成好的习惯,应避免操作不当,超行程XYZ未归原点带来工件报废; 8.修模(二次上机床)应找好基准位,然后XY水平方向校表,应避免忘了校表导致严重错位造成报废。 二、工件加工时的注意事项 1.机床工作前,开机热身10分钟方可下刀; 2.工件加工时应有意识试刀,特别是大工件(程序单必须写明尺寸)第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心,造成错位报废; 3.工件加工时应重新检查程序下刀点,刀具大小是否与程序单符号统一(Z.J.K),做到加工规迹心中有数。特别是刀具千万不可拿错,造成报废。如有异立即与编程者一同检讨,操机者不得随意加工; 4.大镶件或大铜公(100MM以上)加工(一般要按中心分),若有特殊原因要偏座标,一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内,以免加工不出,造成报废; 5.对刀具是否可加工要心中有数,认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度,适时停机转刀片。钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀; 6.毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片(不应超过两片),应立即停机检讨,根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹; 7.加工中途应适时清理床身铁屑,特别是拖板上铁屑,避免顶死,造成拖板卡死脱节报费,特别是M55型Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高,更应多清理为好; 8.Z方向对刀基准位应同一点,最好用一个已铣到位的平面来检测是否对刀准确,避免上下刀有台阶发生; 9.刀具长短应加工深度+安全长度一般为3-5毫米,实际操作中可在工件中(已加工)模拟一下,特别是用加长杆的更要谨慎; 10.深型腔加工避免不了用长刀具,因此刀越长越容易中途因刀发弹掉刀,估计情况适时停机紧刀,在刀柄里应不少于55毫米; 11.毛料加工要防局部有硬料杂质或排屑不良,深型腔加工要防中途长刀发弹掉刀,4R0以下刀具要防钢性不足断刀,16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺丝的危险刀具,操作中禁止离开机床; 12.对模框有配合的地方,要在加工一部份中(一般10MM),检测一下加工精度,适时调整刀具磨损,机床可适当补值。更应撑握******进给,避免重加工; 13.对修模或二次以上机床要先试刀,确认没问题方可加工。 三、工件完工后注意事项 1.完工后检查加工实际情况,如有疑问可请模具工看看再说,是否接平,加工到位,二次加工有否基准位等等; 2.工件完工工艺压条工艺板一律竖放,以免变形,影响精度。 四、刀具的管理 粗,半精,精加工和电极加工刀具分开工作,白钢刀下刀套上塑壳(避免刃口碰伤),电极加工用的乌钢刀与钢铁加工用的乌钢刀各自分工加工。

加工中心的功能特点

精工铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工质量稳定可靠,目前精工装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的精工系统可达0.1μm,另外,精工加工还避免了操作人员的操作失误;5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;6、生产效率高,精工铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于精工装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,精工铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,精工铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择******切削用量;7、从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性;

加工中心如何选择切削液

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的多功能精工加工机床,工件一次装夹后可进行车、铣、钻、镗、铰、磨等各种切削加工,因此它对切削液的要求要比普通机床高很多。因此选择加工中心切削液要考虑以下几点: 1.选用通用性好的切削液,如乳化切削液或微乳化切削液。 2.尽量选用耐腐败、使用寿命长、防锈性能好的切削液(以上两者均可)。 3.切削液的稀释浓度应比普通机床使用时提高2%-3%。 4.对于间歇使用的组合机床或加工中心,选用切削油有利于机床的维护和保养。 5.对于有特殊要求的加工工艺和难加工材料,可以配合使用特殊供液方法,比如:在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的机床上铰孔、攻螺纹时,供给高浓度的同种切削液,采用喷雾供液等。

加工中心加工工艺特点

加工中心加工工艺与普通精工铣床相比,在许多方面遵循基本一致的工艺原则。但由于 加工中心具有自动换刀的特有功能,使得加工中心加工工艺具有其特点,它的优点主要体现 在以下几个方面。生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作,而且由于其具有的自动换刀功 能,通常还可以省去复杂的工装,减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁 琐的工作。加工中心能选用******工艺线路和切削用量,有效地减少加工中的辅助时间,从而 提高生产效率。另一方面由于加工中心的自动换刀功能,它可以非常容易实现复杂零件的批贵生产,因此加工中心的批量生产也能非常有效地提高整个加工效率。加工精度高、加工质量稳定。加工中心具有的自动换刀功能,可以非常有效地减少 工件的装夹次数,降低或消除因多次装夹带来的定位误差,提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时,加工中心具有的自动换刀功能,可以非常方便而有效地减少定位与对刀 误差,能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工,保证了各加工部位的位置精度要求对零件加工的适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻 孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序,因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。 能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件,如凸轮类零件、汽车 覆盖件模具等。 加工中心一般在一次装夹后,可完成绝大部分的机加工工序,因此可有效地减少车 间的工序件和在制品,简化了生产调度和管理,为企业提高产品质量提供了一个非常有力的 保证。同时它也可减少工件周转次数和运输工作量,缩短了整个生产周期。加工中心一台机床,集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能,它可以减少企 业机床的数量,并相应减少操作工人,节省占用车间面积。加工中心加工零件也有不足之处,主要体现在以下几个方面。加工中心配套的夹具刚度、加工中心自身的刚度和精度保持性要求非常高。 多工序的集中加工,要及时处理切屑。在将毛坯加工成为成品的过程中,零件不能进行时效处理,内应力难以消除。技术复杂,对使用、维修、管理要求较髙。 加工中心一次性投资大,需配置其他辅助装置,如精工刀具系统、刀具预调设备 等,机床的加工工时费用高。

VMC650加工中心适用于多工序的精密加工

海特VMC650加工中心,适用于板类、盘类、壳体类、模具等复杂零件的精密加工,机床带有自动换刀精工系统、冷却系统、零件一次装夹可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序的精密加工。 VMC650加工中心产品概述:    1.机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等采用优质消失模铸造,经过二次时效处理,可确保长期加工的稳定性。    2.主轴采用台湾健椿隆主轴单元,强力的5.5KW主轴伺服电机,转速达到8000r/min,低速适合重力切削,高速适合精密轻切削,应用范围广。    3.X、Y、Z三轴进给均采用淬火硬轨,精密磨削,粘贴机床专用耐磨塑料导轨板,手工铲花,底噪音、底阻尼,减少了机床导轨的磨损。    4.采用台湾律庭高精密滚柱丝杠,台湾精密锁紧螺母,丝杠轴承采用日本NSK轴承,以柔性联轴器直联,效力高、背隙小的特点。    5.采用台湾圣杰斗笠式16把刀库采用最短路劲选取刀,快速便捷。(特殊配置:台湾圆盘式16把刀库,速度更快、稳定性更高)    6.各传动轴节距均采用高精度激光干涉仪进行螺距误差、间隙误差的精细补偿,使各轴定位精度更加准确,更加适合加工出高精度的零件。    7.采用自动定量间隙集中润滑装置对导轨、丝杠等移动部件进行润滑。    海特精工机床有限公司是一家集科研开发、生产制造、销售及售后服务为一体的现代化高新技术企业。公司经过多年的创新和研发,目前已形成XK、CK、XH、XHS、TH、XKS、VMC等30多个精工机床系列产品,并可根据客户的需要量身定制各种专机,销售网络遍布全国各地,同时享有进出口贸易权,并稳步组建国际营销网络,最终服务全球。

加工中心,1212年终盛典!

为庆祝山东海特精工机床有限公司十周年。喜迎2014,特推出1212年终盛典!每个机型都有优惠,活动日期截止12.30日。 需广大新来客户,抓紧时间速订! 另外,850加工中心,年底促销,两种机型价格一降到底,截止日期12月25日!!大家速订!!! 山东海特精工机床有限公司,目前火爆预定中。截止时间2013.12.30。

加工中心使用发那科系统与日常维修有关的警告和注意

加工中心使用发那科系统与日常维修有关的警告和注意加工中心在使用发那科系统操作时,出现警告和注意,下面是日常维修时出现的警告和注意。警告1储存器备份电池的更换(由于CNC即使在无外部电源供应的情况下也必须保存诸如程序、偏置量、参数等数据,故使用电池作为后备。当电池的电压下降时,机床操作面板上或画面上会显示电池电压下降报警。)本项作业只有那些已经接受过维修培训和安全培训的人员才能胜任。在打开机柜更换电池时,小心不要接触高压电路部分(标有电源标志)。触摸不加盖板的高压电路,会导致触电。注释由于CNC即使在无外部电源供应的情况下也必须保存诸如程序、偏置量、参数等数据,故使用电池作为后备。当电池的电压下降时,机床操作面板上或画面上会显示电池电压下降报警。当电池电压下降的报警显示后,应在一周内更换电池。若不更换电池,CNC存储器中的数据将会丢失。电池的更换步骤,请参阅各自的“电池更换方法”。警告2、绝对脉冲编码器备份电池的更换本项作业纸能那些已经接受过培训和安全培训的人员才能胜任。在打开机柜更换电池时,小心不要接触高压电路部分(标有电源标志)。触摸不加盖板的高压电路,会导致触电。注释绝对脉冲编码器靠电池来保存绝对位置的数据。当电池的电压下降时,机床操作面板上或LCD画面上会显示出绝对脉冲编码器的电池电压下降报警。当更换电池电压下降的报警显示后,应在一周内更换电池。若不更换电池,绝对脉冲编码器内部的绝对位置数据将会丢失。更换电池的方法,请参阅FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保险丝的更换在进行包心思的更换作业之前,要排除保险丝烧断的原因后在进行。因此,只有那些已经接受过维修培训和安全培训的人员才能胜任此项工作。在打开机柜更换保险丝时,小心不要接触高压电路部分(标有电源警告)触摸不加盖板的高压电路,会导致触电。注释液晶显示屏液晶显示屏使用非常精密的加工技术操作而成,但是由于其特性,有事会存在像素缺陷和经常点亮的像素。但是这并非故障,请予谅解。  以上是加工中心在选用发那科系统。在日常维修中出现的警告和注意。

新代系统中MPG模拟功能

说明:可使用此功能检查NC程序操作方式:1、模式旋扭转至“自动模式”。2、按“MPG模拟功能”按键,此按键灯“亮”。3、按“启动”键,执行NC程序。4、CNC将改变机械状态从“就绪”变为“加工中”5、机器本身一直保持没有移动。6、可旋转“旋转手轮”来执行NC程序。7、MPG(旋转手轮)旋转越快,机器移动速度越快。8、MPG(旋转手轮)停止,CNC机器本身也跟着停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

关于加工中心线规和硬轨的区别

大家在选用加工中心的时候通常对线规和硬轨产生疑问。今天就简单的阐述一下,加工中心线规和硬轨的区别。 机床硬轨一般适合重切削,做钢件材质比较硬的,合适。采用滑动面贴塑,塑带、塑料和铜调制而成。这样做的好处是耐磨。加工中心,硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件。然后再基础上加工出导轨,即床身上铸造出导轨的形状。再通过淬火磨削后加工成导轨,也有床身和导轨不一体的,比如镶钢导轨就是加工后钉接在床身上的。 线轨通常指滚动导轨,就是现在机床,经常用的线性模组中用到的那种。我们通常称这类元件。为“直线导轨”,想日本的THK台湾的鼎耀就专门生产这个。直线导轨本身分两部分。滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱。滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件。是有专门厂家生产的标准化的单独产品。可以安装在机床上,磨损后可以拆卸下来更换。  硬轨是平面接触,属于干摩擦,负载大,但目前大承载有滚柱作为滚动体的直线导轨,也可满足一定程度的重切削。线轨分按滚动体分为钢球的滚柱的,两者主要区别在承载力大小上,滚柱的承载力大   硬轨胜在刚性,线规胜在速度。硬轨主要用于重切削,模具方面。线规主要用于轻切削,适合做有色金属、铝件、铜件之类。线规的速度快,精度高,价格略贵于硬轨。硬轨的寿命长一些。  今天在这里简单的阐述了,加工中心硬轨和线规的区别。