工业发展水平的不断提高，为机床行业的发展带来了新的机遇，也带来了新的挑 战。高精密精工机床己经占据了我国制造业以及其他相关行业的基础地位。机床的加 工精度主要通过减小加工误差来实现。在减小加工误差的研宄过程中发现，机床热变 形误差在机床总加工误差中占据了相当大的比重。所以，探宄如何降低机床的热变形 误差就显得十分重要。主轴及其部件是卧式镗铣加工中心的核心组成部分，而它在热 源作用下的热特性，直接影响到机床的加工精度。所以，对机床主轴部件进行热特性 分析，对减小加工误差，提高机床加工精度具有重要的理论以及工程应用价值。
镗铣加工中心是一种复合式的精工机床，它将卧式镗和立式铣通过 共用一个工作台复合在一起，形成具有电主轴和机械主轴的双主轴结构。
镗床是TX1600G镗铣加工中心重要的组成部分，其各坐标轴的行程如下：X 轴行程1750mm, Z轴行程1000mm, Y轴行程1200mm。键床主轴直径240mm,采用方形滑枕式结构，在镗削加工中，滑台带动滑枕在Z方向运动，确定Z轴位 置，滑枕带动主轴和刀具在Y方向进行镗削。在Y方向加工深孔时，滑枕伸出的 长度比较大，加上滑枕、主轴、其它附件的重力及镗削力的影响，滑枕在伸出方 向形成了悬臂梁结构，发生弯曲变形，产生挠度误差。这种挠度误差严重影响到 机床的定位精度和加工精度，故对挠度误差进行补偿是十分必要的。
加工中心的发展是衡量一个国家先进制造业发展的重要标志。本文在深入研 宄国内外精工系统的基础上，根据TX1600G镗铣加工中心的机械结构特点，采用 了 “NC+PC”型开放式精工系统，设计了一套多轴多通道的基于UMAC运动控制 器的开放式精工系统。该精工系统具备机床基本功能，并添加了补偿功能，进行 了 PID调节，对提高加工中心的精度和效率具有重要的意义。